Fabricante de máquinas de embalagem profissional

1. Organizar as informações de acordo com as necessidades do cliente.

2. O projetista cria desenhos de projeto em 3D/2D, simula a operação e gera o arquivo.

3. Após a confirmação do cliente, o departamento de processamento inicia o processamento da carcaça e das peças de chapa metálica de acordo com os desenhos, e a oficina de rotores vibratórios inicia a produção do rotor vibratório.

4. A carcaça de chapa metálica recebe tratamento com verniz de cozimento (ou trefilação de aço inoxidável), as peças recebem tratamento de galvanoplastia e anticorrosivo, as peças de alumínio recebem tratamento de jateamento de areia anodizado e a cuba do vibrador é submetida a um teste preliminar de envelhecimento.

5. Após a conclusão das peças e da cuba vibratória, o engenheiro eletricista inicia a fiação do painel de conexão elétrica e, simultaneamente, o montador começa a montar todo o mecanismo da máquina.

6. Após a conclusão da montagem, inicia-se o teste individual do número de pontos de cada estação vibratória, sendo necessário que cada estação opere de forma independente e estável por mais de 100 ciclos. Em seguida, realiza-se o teste de mistura em toda a máquina.

7. Após a conclusão do teste, inicie a simulação da produção real de acordo com as informações do pedido para verificar a estabilidade e a precisão da operação geral do equipamento.

8. Após a conclusão da produção simulada, toda a máquina é submetida a um teste de envelhecimento, e todas as estações são ligadas para esse fim.

9. Comece a encadernar as caixas de madeira. Antes da embalagem, a equipe de controle de qualidade realizará a inspeção final, verificando a quantidade de itens embalados e se todos os acessórios estão de acordo com o pedido.