خودکار گنتی اور بیگنگ مشینوں کے ساتھ عام پریشانیوں کا ازالہ کرنا

کھانے پینے اور دواسازی سے لے کر ہارڈ ویئر اور خوردہ تک مختلف صنعتوں میں خودکار گنتی اور بیگنگ مشینیں ضروری ہیں۔ یہ مشینیں پیکیجنگ کے عمل کو ہموار کرتی ہیں ، جس میں وقت اور مزدوری کے اخراجات کی بچت ہوتی ہے۔ تاہم ، کسی بھی مکینیکل آلات کی طرح ، خودکار گنتی اور بیگنگ مشینیں بھی خرابیوں اور خرابی کا شکار ہیں۔ اس مضمون میں ، ہم ان مشینوں کے ساتھ مشترکہ مسائل اور ان کو مؤثر طریقے سے حل کرنے کا طریقہ پر تبادلہ خیال کریں گے۔

سینسر انشانکن کے ساتھ مسائل

خودکار گنتی اور بیگنگ مشینوں میں سب سے عام پریشانی سینسر انشانکن کے مسائل ہے۔ سینسر ان مشینوں میں اہم اجزاء ہیں ، کیونکہ وہ مصنوعات کی موجودگی اور نقل و حرکت کا پتہ لگاتے ہیں۔ اگر سینسر کو صحیح طریقے سے کیلیبریٹ نہیں کیا گیا ہے تو ، وہ مصنوعات کا درست طور پر پتہ لگانے کے قابل نہیں ہوسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے غلطیاں اور بیگنگ کی غلطیاں ہوسکتی ہیں۔

سینسر انشانکن کے مسائل کو دور کرنے کے لئے ، سینسر کی پوزیشننگ کی جانچ کرکے شروع کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ وہ مصنوعات کے بہاؤ کے ساتھ مناسب طریقے سے منسلک ہیں اور کسی بھی رکاوٹ سے پاک ہیں۔ اگلا ، مینوفیکچرر کی ہدایات کے مطابق سینسر کو کیلیبریٹ کریں۔ اس میں حساسیت کی سطح یا فاصلے کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کرنا شامل ہوسکتا ہے۔ ایک بار کیلیبریٹ ہونے کے بعد ، یہ دیکھنے کے لئے ٹیسٹ رن کا انعقاد کریں کہ آیا مسئلہ حل ہوگیا ہے یا نہیں۔ اگر مسائل برقرار ہیں تو ، سینسروں کو مکمل طور پر تبدیل کرنا ضروری ہوسکتا ہے۔

پروڈکٹ فیڈ میں جام کرنا

خودکار گنتی اور بیگنگ مشینوں کا ایک اور عام مسئلہ پروڈکٹ فیڈ میں جام کرنا ہے۔ یہ اس وقت ہوسکتا ہے جب کھانا کھلانے کے طریقہ کار میں مصنوعات پھنس جاتی ہیں یا ڈھیر ہوجاتی ہیں ، جس کی وجہ سے مشین رک جاتی ہے یا خرابی ہوتی ہے۔

جیمنگ کے مسائل کو ختم کرنے کے لئے ، پہلے ، کسی بھی رکاوٹ یا رکاوٹوں کے ل product پروڈکٹ فیڈ سسٹم کا معائنہ کریں۔ کسی بھی ملبے یا غلط جگہوں پر صاف کریں جو جام کا سبب بن سکتے ہیں۔ اگلا ، فیڈ بیلٹ یا رولرس کی سیدھ اور تناؤ کو چیک کریں۔ غلط یا ڈھیلے اجزاء کو کھانا کھلانے میں دشواریوں کا باعث بن سکتا ہے۔ ہموار مصنوعات کے بہاؤ کو یقینی بنانے کے لئے ضرورت کے مطابق فیڈ سسٹم کو ایڈجسٹ کریں یا ان کی بحالی کریں۔ آخر میں ، اگر مسئلہ برقرار رہتا ہے تو پروڈکٹ فیڈ کی رفتار کو کم کرنے پر غور کریں۔ فیڈ کی شرح کو کم کرنے سے جام کو روکنے میں مدد مل سکتی ہے۔

غلط بیگ اور سگ ماہی

کبھی کبھار ، خودکار گنتی اور بیگنگ مشینیں غلط بیگ اور سیلنگ کے ساتھ مسائل کا تجربہ کرسکتی ہیں۔ اس کے نتیجے میں غلط طور پر مہر بند بیگ پیدا ہوسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے مصنوعات کی اسپلج اور آلودگی ہوتی ہے۔ اس سے پیکیجنگ کے مجموعی معیار کو متاثر کرنے سے ، مسپین یا ناہموار بھری ہوئی بیگ بھی ہوسکتی ہے۔

بیگنگ اور سگ ماہی کے مسائل کو دور کرنے کے لئے ، سگ ماہی کے اجزاء کی حالت کی جانچ کرکے شروع کریں۔ پہنا ہوا یا خراب شدہ سگ ماہی جبڑوں یا تاروں سے سب پار سیل کرنے کے نتائج برآمد ہوسکتے ہیں۔ کسی بھی پہنے ہوئے حصوں کو ضرورت کے مطابق تبدیل کریں۔ مزید برآں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ بیگنگ فارمیٹ اور سائز مشین کی خصوصیات کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ غلط بیگ کی شکل کا استعمال کرنے کے نتیجے میں غلطیوں پر مہر لگ سکتی ہے۔ آخر میں ، زیادہ سے زیادہ سگ ماہی کے نتائج کو حاصل کرنے کے لئے سگ ماہی درجہ حرارت اور دباؤ کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کریں۔ اس بات کی تصدیق کے لئے ٹیسٹ ٹیسٹ رنز بناتا ہے کہ مسئلہ حل ہوگیا ہے۔

سافٹ ویئر اور پروگرامنگ خرابیاں

موثر انداز میں چلانے کے لئے خودکار گنتی اور بیگنگ مشینیں سافٹ ویئر اور پروگرامنگ پر انحصار کرتی ہیں۔ تاہم ، یہ سسٹم خرابیوں اور خرابی سے محفوظ نہیں ہیں۔ سافٹ ویئر کی غلطیاں یا پروگرامنگ کی خرابی آپریشنل مسائل ، جیسے غلط فہمیوں ، غلط بیگنگ ، یا فاسد مشین سلوک کا باعث بن سکتی ہے۔

سافٹ ویئر اور پروگرامنگ کی خرابیوں کو دور کرنے کے ل system ، سسٹم ری سیٹ کرکے شروع کریں۔ مشین کو بجلی سے دور کریں اور کچھ منٹ کے بعد اسے دوبارہ اسٹارٹ کریں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ مسئلہ حل ہوجاتا ہے یا نہیں۔ اگر مسئلہ برقرار رہتا ہے تو ، مشین کے سافٹ ویئر کو تازہ ترین ورژن میں اپ ڈیٹ کرنے پر غور کریں۔ مینوفیکچررز اکثر معلوم مسائل کو حل کرنے اور مشین کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے سافٹ ویئر اپ ڈیٹ جاری کرتے ہیں۔ آخر میں ، مشین کے پروگرامنگ پیرامیٹرز کا جائزہ لیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ آپ کی مخصوص پیکیجنگ کی ضروریات کے مطابق ہیں۔ خرابی کو دور کرنے کے لئے پروگرامنگ میں کوئی ضروری ایڈجسٹمنٹ کریں۔

بحالی اور صفائی کی نظرانداز

بہت سے معاملات میں ، دیکھ بھال اور صفائی کی نظرانداز کی وجہ سے خودکار گنتی اور بیگنگ مشینیں مسائل کا سامنا کرتی ہیں۔ دھول ، ملبہ ، اور مصنوعات کی باقیات وقت کے ساتھ مشین کے اندر جمع ہوسکتی ہیں ، جس کی وجہ سے کارکردگی کے مسائل اور مکینیکل ناکامی ہوتی ہے۔

بحالی اور صفائی ستھرائی کے حل کے ل the ، مشین کے لئے باقاعدہ بحالی کا شیڈول قائم کریں۔ اس میں کلیدی اجزاء کی صفائی ، چکنا اور معائنہ شامل ہونا چاہئے۔ مشین کو زیادہ سے زیادہ حالت میں رکھنے کے لئے بحالی کے طریقہ کار کے لئے کارخانہ دار کے رہنما خطوط پر عمل کریں۔ مزید برآں ، عملے کے ممبروں کو صفائی اور بحالی کے مناسب طریقوں پر تربیت دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مشین اچھے ورکنگ آرڈر میں ہے۔ ایک اچھی طرح سے برقرار رکھنے والی مشین آپریشنل مسائل کا تجربہ کرنے کا امکان کم ہے۔

آخر میں ، بہت ساری صنعتوں کے لئے پیکیجنگ کے عمل میں خودکار گنتی اور بیگنگ مشینیں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ تاہم ، وہ اپنے چیلنجوں کے بغیر نہیں ہیں۔ عام مسائل کو سمجھنے اور دشواریوں کے موثر طریقوں کو عملی جامہ پہنانے سے ، آپ اپنی خودکار گنتی اور بیگنگ مشین کو آسانی سے اور موثر طریقے سے چلاتے رہ سکتے ہیں۔ ان مشینوں کی کارکردگی اور لمبی عمر کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے باقاعدگی سے دیکھ بھال ، مکمل معائنہ ، اور مسائل کا فوری حل کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔ مناسب دیکھ بھال اور توجہ کے ساتھ ، آپ ٹائم ٹائم اور پروڈکشن میں تاخیر کو کم سے کم کرسکتے ہیں ، بالآخر زیادہ موثر اور پیداواری پیکیجنگ آپریشن میں حصہ ڈالتے ہیں۔