La guía definitiva para elegir la máquina contadora y empaquetadora de tornillos adecuada

El empaquetado manual de tornillos suele provocar una producción lenta y frecuentes errores de conteo. Estos problemas incrementan los costos de mano de obra y afectan la consistencia y la producción del empaquetado. A medida que aumenta el volumen de pedidos, la gestión eficiente de los procesos manuales se vuelve difícil.

A La máquina de conteo y empaquetado de tornillos resuelve estos desafíos mejorando la precisión y la velocidad. Permite una producción estable, reduce la manipulación manual y mantiene un empaquetado uniforme. Esto también ayuda a los fabricantes a cumplir los objetivos de producción con menos desperdicios y reprocesamiento.

En Xingke Machine , aportamos más de 15 años de experiencia en envasado a cada solución. Nuestras máquinas ofrecen conteo preciso, funciones flexibles e integración con sistemas ERP. En esta guía, aprenderá a elegir la máquina de conteo y envasado de tornillos adecuada para sus necesidades de producción y crecimiento a largo plazo.

Por qué es importante comprender los requisitos de los tornillos y el embalaje

Antes de comprar una máquina para empacar sus productos, debe comprender el producto que desea. Los tornillos suelen variar en tamaño, estilo de cabeza, longitud y acabado. Las ligeras variaciones en las características de los tornillos influyen directamente en la facilidad de conteo y empaque.

Por lo tanto, es posible que una máquina no cuente ni empaquete eficazmente tornillos cortos al empacar tornillos más largos o de forma irregular. También deberá identificar todas las especificaciones de empaque requeridas para sus productos. Estas incluyen: tamaño de la bolsa, peso o cantidad del empaque, método de sellado y cantidades de empaque previstas para producir por día. Algunas operaciones de empaque solo requieren el llenado de bolsas, mientras que otras pueden incluir también el etiquetado o la fecha de caducidad.

Xingke Machine revisa toda la información anterior para brindar una solución de envasado que funcione sin problemas y minimice las modificaciones futuras.

Tipos de máquinas contadoras y empacadoras de tornillos

Máquinas de tazón con un solo vibrador

Como su nombre indica, la maquinaria de un solo recipiente vibratorio utiliza un recipiente vibratorio para suministrar tornillos a una tolva. Se utiliza generalmente para envasar lotes pequeños y medianos de tornillos del mismo tamaño. Estas máquinas pueden producir hasta 600 tornillos por minuto, según el tamaño y la longitud. Requiere poco mantenimiento y constituye una opción económica para operaciones de envasado que requieren únicamente un embalaje básico.

Máquinas de cuencos multivibradores

La maquinaria de recipientes multivibratorios incluye varios recipientes para suministrar tornillos de diferentes tamaños simultáneamente. Se utilizan principalmente para empacar kits de herrajes mixtos o fijaciones para muebles. Un solo recipiente suministra un tornillo, lo que elimina la clasificación manual y aumenta significativamente la velocidad de empaquetado. Si bien los sistemas de recipientes múltiples son precisos en su aplicación, pueden ser menos precisos que los sistemas de conteo óptico para aplicaciones de kits complejos.

Máquinas contadoras ópticas

Las máquinas de conteo óptico utilizan sensores para contar el número de tornillos empaquetados. Son más eficaces para tornillos limpios y uniformes, y pueden detectar con precisión cada tornillo a medida que avanza por la maquinaria. Si bien las máquinas de conteo óptico son más precisas que los sistemas de recipientes multivibratorios, su funcionamiento suele ser más lento al empaquetar tornillos de tamaño variable.

Sistemas de conteo por pesaje

Las máquinas de conteo por pesaje determinan la cantidad según el peso unitario. Son ideales para el envasado a granel o líneas de alta velocidad. La precisión depende de la consistencia del peso del tornillo y de la precisión de la báscula. La mayoría de los sistemas integran básculas de control para una verificación adicional.

Líneas de embalaje integradas

Las líneas completas de envasado integran el conteo, el embolsado, el sellado y el etiquetado en una sola línea. Esto reduce considerablemente la mano de obra y minimiza los errores humanos. Son ideales para empresas que buscan una automatización completa y una fácil integración con los sistemas de Planificación de Recursos Empresariales (ERP) existentes. Son especialmente adecuadas para operaciones de envasado comercial de gran volumen.

Consideraciones para elegir la máquina contadora y empaquetadora de tornillos adecuada

Rango de tamaño de tornillo y compatibilidad de geometría

Identifique con precisión los diámetros mínimo y máximo de sus tornillos. Indique la longitud, el diámetro de la cabeza y la configuración de la rosca en milímetros. Los diámetros de los tornillos para su compatibilidad con la máquina suelen estar entre 0,6 mm y 12 mm, y las longitudes entre 2 mm y 100 mm. Se requieren tolvas o guías especializadas para el envasado de tornillos con cabezas o arandelas irregulares.

Rendimiento requerido y velocidades de ciclo realistas

Determine la velocidad de empaquetado deseada en piezas por minuto y por turno. Las líneas típicas de un solo tambor operan a una velocidad de 100 a 600 piezas por minuto, dependiendo del tamaño de los tornillos. Las contadoras de varios cabezales pueden operar a más de 2000 piezas por minuto para tornillos pequeños. Elija el tipo de máquina adecuado para sus necesidades reales de producción, en lugar de limitarse a las afirmaciones de marketing.

Precisión del conteo y método de verificación

Determine la tolerancia de error aceptable como porcentaje. La mayoría de las líneas industriales requieren una tolerancia de error aceptable de ±0,1 a 0,5 %. Se recomienda la verificación dual mediante sistemas ópticos y de pesaje para pedidos de alto valor. La precisión de la controladora de peso suele ser de ±0,01 a ±0,1 g, dependiendo de la clase de celda de carga utilizada.

Diseño del sistema de alimentación y características antiatasco

Los tazones vibratorios deben diseñarse y ajustarse específicamente para adaptarse al tamaño y acabado superficial de los tornillos alimentados. Se recomiendan controles de amplitud y frecuencia ajustables. Las guías para evitar atascos, los sistemas de canaletas para permitir la salida de piezas y los sistemas de sensores que indican la presencia de piezas en el tazón son útiles para minimizar el tiempo de inactividad. Identifique soluciones probadas para su tipo de tornillo.

Formato de embalaje y compatibilidad de películas

Defina el tipo de bolsa de embalaje que se utilizará: tipo almohada, con cremallera, con fuelle, etc. Especifique el material y el grosor de la película de embalaje: PE/PP/PET, 30-150 micras. Confirme que el tipo de sistema de sellado utilizado se ajuste a las propiedades térmicas de la película de embalaje.

Si la línea de envasado requiere líneas de envasado termocontráctiles o termoformadas, confirme que la película de envasado sea compatible con el rango de temperatura de sellado requerido (120-220 °C).

Sistemas de accionamiento y calidad de control de movimiento

Elija unidades de película e indexadores servoaccionados para obtener una mayor repetibilidad. Los sistemas servoaccionados permiten un posicionamiento preciso y cambios de formato más rápidos. Los motores paso a paso pueden ser suficientes para líneas de envasado de baja velocidad; sin embargo, los sistemas con motores paso a paso no ofrecen el mismo nivel de control dinámico. Verifique la resolución del codificador y la capacidad de retroalimentación de bucle cerrado.

Integración, datos y preparación para la Industria 4.0

Verifique la marca del PLC y el protocolo de comunicación del fabricante. Asegúrese de que la maquinaria de envasado se integre con su sistema ERP y Sistema de Ejecución de Manufactura (MES) existentes para el seguimiento de lotes. Verifique que la maquinaria de envasado registre la producción y genere resultados de Eficiencia Global del Equipo (OEE) como estándar.

Requisitos de energía, neumática y servicios públicos

Considere las especificaciones eléctricas del sitio: 220-380 voltios, 50-60 hercios, monofásica o trifásica. Los sistemas neumáticos suelen requerir de 0,5 a 0,7 MPa (72-100 PSI) y aire seco. Calcule el consumo total de energía y el número de cilindros antes de instalar nueva maquinaria de envasado.

Acceso de mantenimiento, MTBF y plan de repuestos

Asegúrese de que haya acceso a las piezas de desgaste y a los puntos de lubricación. Recopile los valores de MTBF (tiempo medio entre fallos) y los intervalos de servicio solicitados al proveedor del equipo. Asegúrese de que la maquinaria de envasado tenga un plazo de entrega satisfactorio para las piezas de repuesto (normalmente de 1 a 4 semanas). Solicite opciones de soporte posventa locales o regionales.

Supuestos de cumplimiento, seguridad y retorno de la inversión

Verifique que la máquina envasadora cumpla con todas las normas de seguridad nacionales e internacionales aplicables, como CE, UL u otras certificaciones de seguridad regionales. Asegúrese de que las protecciones, los interruptores de parada de emergencia y los sistemas de enclavamiento cumplan con todas las leyes y normativas aplicables.

Desarrolle un modelo de ROI con datos reales: reducción de costos de mano de obra, defectos y aumento de la productividad. Utilice estimaciones conservadoras de rendimiento y tiempo de inactividad para obtener una estimación realista del ROI.

Conclusión

Una buena máquina contadora y empaquetadora de tornillos agiliza y aumenta la precisión del trabajo. Reduce errores, ahorra mano de obra y mantiene la producción constante.

En Xingke Machine, contamos con más de 15 años de experiencia práctica en el diseño y fabricación de máquinas envasadoras automáticas. Nuestras máquinas están diseñadas para ofrecer precisión, durabilidad y facilidad de uso.

Contáctenos hoy para encontrar la máquina adecuada para su línea de producción y mejorar su flujo de trabajo de envasado.