सही स्क्रू काउंटिंग और पैकिंग मशीन चुनने के लिए संपूर्ण गाइड

मैन्युअल रूप से स्क्रू पैकिंग करने से अक्सर उत्पादन धीमा हो जाता है और गिनती में बार-बार त्रुटियां होती हैं। इन समस्याओं से श्रम लागत बढ़ जाती है और पैकेजिंग की गुणवत्ता और उत्पादन प्रभावित होता है। ऑर्डर की मात्रा बढ़ने पर, मैन्युअल प्रक्रियाओं को कुशलतापूर्वक प्रबंधित करना चुनौतीपूर्ण हो जाता है।

A स्क्रू काउंटिंग और पैकिंग मशीन सटीकता और गति में सुधार करके इन चुनौतियों का समाधान करती है। यह स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करती है, मैन्युअल कार्य को कम करती है और एकसमान पैकेजिंग बनाए रखती है। इससे निर्माताओं को कम बर्बादी और कम पुनर्कार्य के साथ उत्पादन लक्ष्यों को पूरा करने में भी मदद मिलती है।

ज़िंगके मशीन में , हम हर समाधान में 15 वर्षों से अधिक का पैकेजिंग अनुभव लाते हैं । हमारी मशीनें सटीक गिनती, लचीले कार्य और ईआरपी सिस्टम एकीकरण प्रदान करती हैं। इस गाइड में, आप जानेंगे कि अपनी उत्पादन आवश्यकताओं और दीर्घकालिक विकास के लिए सही स्क्रू काउंटिंग और पैकिंग मशीन का चुनाव कैसे करें।

स्क्रू और पैकेजिंग संबंधी आवश्यकताओं को समझना क्यों महत्वपूर्ण है?

अपने उत्पादों की पैकेजिंग के लिए मशीन खरीदने से पहले, आपको अपने इच्छित उत्पाद की जानकारी होनी चाहिए। पेंचों के आकार, शीर्ष की शैली, लंबाई और फिनिश में अक्सर अंतर होता है। पेंचों की विशेषताओं में मामूली अंतर सीधे तौर पर इस बात पर असर डालता है कि उन्हें गिनना और पैक करना कितना आसान होगा।

इसलिए, मशीन छोटे स्क्रू को उतनी अच्छी तरह से गिन और पैक नहीं कर पाएगी जितनी अच्छी तरह से लंबे या अनियमित आकार के स्क्रू पैक करती है। आपको अपने उत्पादों के लिए आवश्यक सभी पैकेजिंग विशिष्टताओं की पहचान भी करनी होगी। इनमें शामिल हैं: बैग का आकार, पैकेजिंग का वजन या मात्रा, सील करने की विधि और प्रति दिन उत्पादित होने वाली पैकेजिंग की अपेक्षित मात्रा। कुछ पैकेजिंग कार्यों में केवल बैग भरना शामिल होता है, जबकि अन्य कार्यों में लेबलिंग या तिथि अंकित करना भी शामिल हो सकता है।

Xingke Machine उपरोक्त सभी जानकारी की समीक्षा करके एक ऐसा पैकेजिंग समाधान प्रदान करती है जो सुचारू रूप से संचालित हो और भविष्य में होने वाले संशोधनों को कम से कम करे।

पेंच गिनने और पैकिंग मशीनों के प्रकार

सिंगल-वाइब्रेटर बाउल मशीनें

जैसा कि नाम से पता चलता है, सिंगल-वाइब्रेशन बाउल मशीनरी स्क्रू को हॉपर में पहुंचाने के लिए एक वाइब्रेशन बाउल का उपयोग करती है। इसका उपयोग आमतौर पर एक ही आकार के स्क्रू के छोटे से मध्यम बैचों की पैकेजिंग के लिए किया जाता है। ये मशीनें आकार और लंबाई के आधार पर प्रति मिनट 600 स्क्रू तक उत्पादन कर सकती हैं । इसमें कम रखरखाव की आवश्यकता होती है और यह केवल बुनियादी पैकेजिंग की आवश्यकता वाले कार्यों के लिए एक किफायती विकल्प प्रदान करती है।

मल्टी-वाइब्रेटर बाउल मशीनें

मल्टी-वाइब्रेशन बाउल मशीनरी में एक साथ अलग-अलग आकार के स्क्रू सप्लाई करने के लिए कई बाउल होते हैं। इनका उपयोग मुख्य रूप से मिश्रित हार्डवेयर किट या फर्नीचर फास्टनर की पैकेजिंग के लिए किया जाता है। एक बाउल से एक स्क्रू सप्लाई होता है, जिससे मैन्युअल छँटाई की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और पैकेजिंग की गति में काफी वृद्धि होती है। हालांकि मल्टी-बाउल सिस्टम अपने उपयोग में सटीक होते हैं, लेकिन जटिल किट अनुप्रयोगों के लिए ये ऑप्टिकल काउंटिंग सिस्टम की तुलना में कम सटीक हो सकते हैं।

ऑप्टिकल काउंटिंग मशीनें

ऑप्टिकल काउंटिंग मशीनरी पैक किए गए स्क्रू की संख्या गिनने के लिए सेंसर का उपयोग करती है। ये साफ-सुथरे और एकसमान स्क्रू के लिए सबसे प्रभावी होती हैं और मशीनरी से गुजरते समय प्रत्येक स्क्रू का सटीक पता लगा सकती हैं। हालांकि ऑप्टिकल काउंटिंग मशीनरी मल्टी-वाइब्रेशन बाउल सिस्टम की तुलना में अधिक सटीक होती है, लेकिन अलग-अलग आकार के स्क्रू की पैकेजिंग करते समय यह आमतौर पर धीमी होती है।

वजन द्वारा गिनती करने की प्रणालियाँ

वजन मापने वाली मशीनें इकाई वजन के आधार पर मात्रा निर्धारित करती हैं। ये थोक पैकेजिंग या हाई-स्पीड लाइनों के लिए आदर्श हैं। सटीकता स्क्रू के स्थिर वजन और स्केल की परिशुद्धता पर निर्भर करती है। अधिकांश सिस्टम अतिरिक्त सत्यापन के लिए चेक वेइंग मशीन से लैस होते हैं।

एकीकृत पैकिंग लाइनें

संपूर्ण पैकेजिंग लाइनें गिनती, बैगिंग, सीलिंग और लेबलिंग को एक ही लाइन में एकीकृत करती हैं। इससे मैन्युअल श्रम में काफी कमी आती है और मानवीय त्रुटियों की संभावना न्यूनतम हो जाती है। संपूर्ण पैकेजिंग लाइनें उन कंपनियों के लिए उपयुक्त हैं जो पूर्ण स्वचालन और मौजूदा एंटरप्राइज रिसोर्स प्लानिंग (ईआरपी) सिस्टम के साथ आसान एकीकरण चाहती हैं। ये बड़े पैमाने पर वाणिज्यिक पैकेजिंग कार्यों के लिए सबसे उपयुक्त हैं।

स्क्रू गिनने और पैकिंग करने की सही मशीन का चयन करते समय ध्यान रखने योग्य बातें

पेंच के आकार की सीमा और ज्यामिति अनुकूलता

अपने स्क्रू के न्यूनतम और अधिकतम व्यास की सटीक पहचान करें। लंबाई, हेड का व्यास और थ्रेड कॉन्फ़िगरेशन मिलीमीटर में प्रदान करें। मशीन के अनुकूल स्क्रू का व्यास आमतौर पर 0.6 मिमी से 12 मिमी के बीच होता है, और लंबाई आमतौर पर 2 मिमी से 100 मिमी के बीच होती है। अनियमित हेड वाले स्क्रू या वॉशर की पैकेजिंग के लिए विशेष हॉपर या गाइड आवश्यक हैं।

आवश्यक थ्रूपुट और यथार्थवादी चक्र दरें

प्रति मिनट और प्रति शिफ्ट में वांछित पैकेजिंग दर निर्धारित करें। स्क्रू के आकार के आधार पर, सामान्य सिंगल-बाउल लाइनें 100 से 600 पीस प्रति मिनट की दर से काम करती हैं। छोटे स्क्रू के लिए मल्टीपल हेड काउंटर 2000 पीस प्रति मिनट से अधिक की दर से काम कर सकते हैं । मार्केटिंग के दावों के बजाय अपनी वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार सही मशीन का चुनाव करें।

गणना की सटीकता और सत्यापन विधि

स्वीकार्य त्रुटि सहनशीलता को प्रतिशत के रूप में निर्धारित करें। अधिकांश औद्योगिक उत्पादन लाइनों के लिए स्वीकार्य त्रुटि सहनशीलता ±0.1 – 0.5% होती है। उच्च मूल्य वाले ऑर्डरों के लिए ऑप्टिकल और वजन प्रणाली दोनों का उपयोग करके दोहरी सत्यापन विधि का सुझाव दिया जाता है। चेकवेइगर की सटीकता आमतौर पर ±0.01 – ±0.1 ग्राम होती है, जो उपयोग किए गए लोड सेल के वर्ग पर निर्भर करती है।

फीडिंग सिस्टम डिजाइन और जाम रोधी विशेषताएं

वाइब्रेटिंग बाउल को विशेष रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए और फीड किए जा रहे स्क्रू के आकार और सतह की फिनिश के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। बाउल के लिए समायोज्य आयाम और आवृत्ति नियंत्रण बेहतर होते हैं। जाम को रोकने के लिए गाइड, पुर्जों को बाहर निकालने के लिए चूट सिस्टम और बाउल में पुर्जों की उपस्थिति का संकेत देने वाले सेंसर सिस्टम डाउनटाइम को कम करने में उपयोगी होते हैं। अपने विशिष्ट स्क्रू प्रकार के लिए सिद्ध समाधानों की पहचान करें।

पैकेजिंग प्रारूप और फिल्म अनुकूलता

उपयोग किए जाने वाले पैकेजिंग बैग का प्रकार परिभाषित करें: पिलो बैग, ज़िपर बैग, गसेट बैग आदि । पैकेजिंग फिल्म की सामग्री और मोटाई निर्दिष्ट करें: पीई/पीपी/पीईटी, 30-150 माइक्रोन। पुष्टि करें कि उपयोग की जाने वाली सीलिंग प्रणाली पैकेजिंग फिल्म के तापीय गुणों से मेल खाती है।

यदि पैकेजिंग लाइन में हीट श्रिंक या थर्मोफॉर्म पैकेजिंग लाइनों की आवश्यकता है, तो पुष्टि करें कि पैकेजिंग फिल्म आवश्यक सीलिंग तापमान सीमा (120-220 डिग्री सेल्सियस) के साथ संगत है।

ड्राइव सिस्टम और मोशन कंट्रोल की गुणवत्ता

उच्चतर दोहराव स्तर के लिए सर्वो-चालित फिल्म ड्राइव और इंडेक्सर चुनें। सर्वो-चालित प्रणालियाँ सटीक स्थिति निर्धारण और तेज़ बदलाव की क्षमता प्रदान करती हैं। कम गति वाली पैकेजिंग लाइनों के लिए स्टेपर मोटर पर्याप्त हो सकती हैं; हालाँकि, स्टेपर मोटर प्रणालियाँ समान स्तर का गतिशील नियंत्रण प्रदान नहीं करती हैं। एनकोडर रिज़ॉल्यूशन और क्लोज्ड-लूप फीडबैक क्षमता की जाँच करें।

एकीकरण, डेटा और उद्योग 4.0 की तैयारी

निर्माता के पीएलसी ब्रांड और संचार प्रोटोकॉल की जाँच करें। सुनिश्चित करें कि पैकेजिंग मशीनरी बैच ट्रैकिंग के लिए आपके मौजूदा ईआरपी और विनिर्माण निष्पादन प्रणाली (एमईएस) के साथ एकीकृत हो । यह भी सुनिश्चित करें कि पैकेजिंग मशीनरी उत्पादन को लॉग करती है और मानक के रूप में समग्र उपकरण प्रभावशीलता (ओईईई) आउटपुट प्रदान करती है।

बिजली, वायवीय और उपयोगिता संबंधी आवश्यकताएँ

साइट की विद्युत आवश्यकताओं पर विचार करें: 220-380 वोल्ट, 50-60 हर्ट्ज़, सिंगल या थ्री फेज़। न्यूमेटिक सिस्टम को आमतौर पर 0.5-0.7 एमपीए (72-100 पीएसआई) और शुष्क वायु की आवश्यकता होती है। नई पैकेजिंग मशीनरी स्थापित करने से पहले कुल विद्युत खपत और सिलेंडरों की संख्या की गणना करें।

रखरखाव पहुंच, एमटीबीएफ और स्पेयर पार्ट्स योजना

सुनिश्चित करें कि घिसावट वाले पुर्जों और चिकनाई बिंदुओं तक पहुंच आसान हो। उपकरण आपूर्तिकर्ता से विफलता के बीच औसत समय (MTBF) और अपेक्षित सेवा अंतराल की जानकारी प्राप्त करें। सुनिश्चित करें कि पैकेजिंग मशीनरी के लिए स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता संतोषजनक हो (आमतौर पर 1-4 सप्ताह)। स्थानीय या क्षेत्रीय स्तर पर उपलब्ध मरम्मत सहायता विकल्पों के बारे में जानकारी लें।

अनुपालन, सुरक्षा और निवेश पर लाभ संबंधी धारणाएँ

सुनिश्चित करें कि पैकेजिंग मशीन सभी लागू राष्ट्रीय और अंतर्राष्ट्रीय सुरक्षा मानकों, जैसे कि CE, UL, या अन्य क्षेत्रीय सुरक्षा प्रमाणपत्रों का पालन करती है। यह भी सुनिश्चित करें कि सुरक्षा उपकरण, आपातकालीन स्टॉप स्विच और इंटरलॉक सिस्टम सभी लागू कानूनों और विनियमों के अनुरूप हों।

वास्तविक आंकड़ों का उपयोग करके ROI मॉडल विकसित करें: कम श्रम लागत, कम दोष और बढ़ी हुई उत्पादकता। यथार्थवादी ROI अनुमान विकसित करने के लिए रूढ़िवादी उपज और डाउनटाइम अनुमानों का उपयोग करें।

निष्कर्ष

एक अच्छी स्क्रू गिनने और पैकिंग मशीन आपके काम को तेज़ और अधिक सटीक बनाती है। यह त्रुटियों को कम करती है, श्रम बचाती है और उत्पादन को एकसमान बनाए रखती है।

ज़िंगके मशीन में, हम स्वचालित पैकेजिंग मशीनों के डिज़ाइन और निर्माण में 15+ वर्षों का व्यावहारिक अनुभव रखते हैं। हमारी मशीनें सटीकता, टिकाऊपन और उपयोग में आसानी को ध्यान में रखकर बनाई गई हैं।

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