Panduan Lengkap Memilih Mesin Penghitung dan Pengemas Sekrup yang Tepat

Pengemasan sekrup manual seringkali menyebabkan produksi yang lambat dan sering terjadi kesalahan penghitungan. Masalah-masalah ini meningkatkan biaya tenaga kerja dan memengaruhi konsistensi pengemasan serta hasil produksi. Seiring bertambahnya volume pesanan, proses manual menjadi sulit dikelola secara efisien.

A Mesin penghitung dan pengemas sekrup mengatasi tantangan ini dengan meningkatkan akurasi dan kecepatan. Mesin ini memungkinkan output yang stabil, mengurangi penanganan manual, dan menjaga pengemasan yang seragam. Hal ini juga membantu produsen memenuhi target produksi dengan lebih sedikit limbah dan pengerjaan ulang.

Di Xingke Machine , kami menghadirkan lebih dari 15 tahun pengalaman pengemasan ke setiap solusi. Mesin kami menawarkan penghitungan yang presisi, fungsi yang fleksibel, dan integrasi sistem ERP. Dalam panduan ini, Anda akan mempelajari cara memilih mesin penghitung dan pengemas sekrup yang tepat untuk kebutuhan produksi dan pertumbuhan jangka panjang Anda.

Mengapa Penting untuk Memahami Persyaratan Sekrup dan Pengemasan

Sebelum membeli mesin untuk mengemas produk Anda, Anda harus memahami produk yang Anda inginkan. Sekrup seringkali berbeda ukuran, gaya kepala, panjang, dan finishing. Sedikit variasi dalam karakteristik sekrup secara langsung memengaruhi seberapa mudah sekrup tersebut dihitung dan dikemas.

Oleh karena itu, mesin mungkin tidak efektif menghitung dan mengemas sekrup pendek sebaik saat mengemas sekrup yang lebih panjang atau berbentuk tidak beraturan. Anda juga perlu mengidentifikasi semua spesifikasi pengemasan yang dibutuhkan untuk produk Anda. Ini termasuk: ukuran kantong, berat atau jumlah kemasan, metode penyegelan, dan perkiraan jumlah kemasan yang akan diproduksi per hari. Beberapa operasi pengemasan hanya memerlukan pengisian kantong, sementara operasi lain mungkin juga mencakup pelabelan atau pemberian cap tanggal.

Xingke Machine meninjau semua informasi di atas untuk menyediakan solusi pengemasan yang beroperasi dengan lancar dan meminimalkan modifikasi di masa mendatang.

Jenis-Jenis Mesin Penghitung dan Pengemas Sekrup

Mesin Mangkuk Getar Tunggal

Sesuai namanya, mesin mangkuk getar tunggal menggunakan satu mangkuk getar untuk memasukkan sekrup ke dalam corong. Mesin ini umumnya digunakan untuk pengemasan sekrup dalam jumlah kecil hingga menengah dengan ukuran yang identik. Mesin ini dapat menghasilkan hingga 600 sekrup per menit, tergantung ukuran dan panjangnya. Mesin ini membutuhkan perawatan yang rendah dan merupakan pilihan ekonomis untuk operasi pengemasan yang hanya membutuhkan pengemasan dasar.

Mesin Mangkuk Multi-Vibrator

Mesin mangkuk multi-getaran mencakup beberapa mangkuk untuk memasok sekrup dengan ukuran berbeda secara bersamaan. Mesin ini terutama digunakan untuk pengemasan kit perangkat keras campuran atau pengencang furnitur. Satu mangkuk memasok satu sekrup, yang menghilangkan penyortiran manual dan secara signifikan meningkatkan kecepatan pengemasan. Meskipun sistem multi-mangkuk akurat dalam aplikasinya, sistem ini mungkin kurang akurat dibandingkan sistem penghitung optik untuk aplikasi kit yang kompleks.

Mesin Penghitung Optik

Mesin penghitung optik menggunakan sensor untuk menghitung jumlah sekrup yang dikemas. Mesin ini paling efektif untuk sekrup yang bersih dan seragam, serta dapat mendeteksi setiap sekrup secara akurat saat bergerak melalui mesin. Meskipun mesin penghitung optik lebih akurat daripada sistem mangkuk multi-getaran, mesin ini umumnya lebih lambat dalam pengoperasiannya saat mengemas sekrup dengan ukuran yang bervariasi.

Sistem Penghitungan Berdasarkan Penimbangan

Mesin penghitung berdasarkan berat menentukan kuantitas berdasarkan berat satuan. Mesin ini ideal untuk pengemasan massal atau lini produksi berkecepatan tinggi. Akurasi bergantung pada berat sekrup yang konsisten dan presisi timbangan. Sebagian besar sistem mengintegrasikan timbangan pemeriksa untuk verifikasi tambahan.

Jalur Pengemasan Terintegrasi

Lini pengemasan lengkap mengintegrasikan penghitungan, pengemasan dalam kantong, penyegelan, dan pelabelan ke dalam satu jalur. Hal ini sangat mengurangi pekerjaan manual dan meminimalkan kesalahan manusia. Lini pengemasan lengkap cocok untuk perusahaan yang menginginkan otomatisasi lengkap dan kemudahan integrasi dengan sistem Perencanaan Sumber Daya Perusahaan (ERP) yang sudah ada. Lini ini paling cocok untuk operasi pengemasan komersial bervolume besar.

Pertimbangan dalam Memilih Mesin Penghitung dan Pengemas Sekrup yang Tepat

Rentang ukuran sekrup dan kompatibilitas geometri

Identifikasi diameter minimum dan maksimum sekrup Anda dengan tepat. Berikan panjang, diameter kepala, dan konfigurasi ulir dalam milimeter. Diameter sekrup untuk kompatibilitas mesin biasanya antara 0,6 mm – 12 mm, dan panjangnya biasanya antara 2 mm – 100 mm. Corong atau pemandu khusus diperlukan untuk mengemas sekrup dengan kepala atau ring yang tidak beraturan.

Kapasitas produksi yang dibutuhkan dan tingkat siklus yang realistis.

Tentukan tingkat pengemasan yang Anda inginkan dalam satuan per menit dan per shift. Jalur pengemasan satu mangkuk biasanya beroperasi pada 100 – 600 satuan per menit, tergantung pada ukuran sekrup. Penghitung kepala ganda dapat beroperasi lebih dari 2000 satuan per menit untuk sekrup kecil. Pilih jenis mesin yang tepat untuk kebutuhan produksi Anda yang sebenarnya, bukan berdasarkan klaim pemasaran yang tinggi.

Akurasi penghitungan dan metode verifikasi

Tentukan toleransi kesalahan yang dapat diterima sebagai persentase. Sebagian besar lini industri memerlukan toleransi kesalahan yang dapat diterima sebesar ±0,1 – 0,5%. Verifikasi ganda menggunakan sistem optik dan penimbangan disarankan untuk pesanan bernilai tinggi. Akurasi timbangan cek biasanya ±0,01 – ±0,1g, tergantung pada Kelas sel beban yang digunakan.

Desain sistem pengumpanan dan fitur anti-macet

Mangkuk getar harus dirancang dan disesuaikan secara khusus untuk mengakomodasi ukuran dan hasil akhir permukaan sekrup yang dimasukkan. Kontrol amplitudo dan frekuensi yang dapat disesuaikan lebih disukai untuk mangkuk. Pemandu untuk mencegah kemacetan, sistem saluran untuk memungkinkan keluarnya komponen, dan sistem sensor untuk menunjukkan keberadaan komponen di dalam mangkuk berguna untuk meminimalkan waktu henti. Identifikasi solusi yang telah terbukti untuk jenis sekrup spesifik Anda.

Kompatibilitas format kemasan dan film

Tentukan jenis kantong kemasan yang akan digunakan: bantal, ritsleting, lipatan samping, dll . Tentukan bahan dan ketebalan film kemasan: PE/PP/PET, 30-150 mikron. Konfirmasikan jenis sistem penyegelan yang digunakan sesuai dengan sifat termal film kemasan.

Jika lini pengemasan memerlukan lini pengemasan penyusutan panas atau termoform, pastikan film pengemasan kompatibel dengan kisaran suhu penyegelan yang dibutuhkan (120-220°C).

Sistem penggerak dan kualitas kontrol gerak

Pilih penggerak film dan pengindeks yang digerakkan servo untuk tingkat pengulangan yang lebih tinggi. Sistem yang digerakkan servo memungkinkan pemosisian yang tepat dan kemampuan pergantian yang lebih cepat. Motor stepper mungkin cukup untuk lini pengemasan berkecepatan rendah; namun, sistem motor stepper tidak menawarkan tingkat kontrol dinamis yang sama. Verifikasi resolusi encoder dan verifikasi kemampuan umpan balik loop tertutup.

Integrasi, data, dan kesiapan Industri 4.0

Verifikasi merek PLC pabrikan dan protokol komunikasinya. Pastikan mesin pengemasan terintegrasi dengan ERP dan Sistem Eksekusi Manufaktur (MES) yang ada untuk pelacakan batch. Verifikasi bahwa mesin pengemasan mencatat produksi dan menghasilkan output Efektivitas Peralatan Keseluruhan (OEE) sebagai standar.

Persyaratan daya, pneumatik, dan utilitas

Pertimbangkan spesifikasi daya lokasi: 220-380 volt, 50-60 Hertz, satu atau tiga fasa. Sistem pneumatik biasanya membutuhkan 0,5-0,7 MPA (72-100 PSI) dan udara kering. Hitung total konsumsi daya dan jumlah silinder sebelum memasang mesin pengemasan baru.

Akses perawatan, MTBF, dan rencana suku cadang

Pastikan suku cadang aus dan titik pelumasan mudah diakses. Kumpulkan angka MTBF (Mean Time Between Failures) dan interval servis yang diminta dari pemasok peralatan. Pastikan mesin pengemasan memiliki waktu tunggu yang memadai untuk suku cadang (biasanya 1-4 minggu). Mintalah opsi dukungan purna jual lokal atau regional.

Asumsi kepatuhan, keselamatan, dan ROI

Verifikasi bahwa mesin pengemas memenuhi semua standar keselamatan nasional dan internasional yang berlaku, seperti CE, UL, atau sertifikasi keselamatan regional lainnya. Pastikan bahwa pengaman, sakelar berhenti darurat, dan sistem interlock mematuhi semua hukum dan peraturan yang berlaku.

Kembangkan model ROI menggunakan data aktual: pengurangan biaya tenaga kerja, cacat produk, dan peningkatan produktivitas. Manfaatkan perkiraan hasil produksi dan waktu henti yang konservatif untuk mengembangkan perkiraan ROI yang realistis.

Kesimpulan

Mesin penghitung dan pengemas sekrup yang baik membuat pekerjaan Anda lebih cepat dan lebih tepat. Ini mengurangi kesalahan, menghemat tenaga kerja, dan menjaga konsistensi produksi.

Di Xingke Machine, kami menghadirkan pengalaman langsung selama lebih dari 15 tahun dalam mendesain dan membuat mesin pengemasan otomatis. Mesin kami dirancang untuk akurasi, daya tahan, dan kemudahan penggunaan.

Hubungi kami hari ini untuk menemukan mesin yang tepat untuk lini produksi Anda dan meningkatkan alur kerja pengemasan Anda.