Полное руководство по выбору подходящей счетной и упаковочной машины для шнеков.

Ручная упаковка с помощью шнека часто приводит к низкой производительности и частым ошибкам при подсчете. Эти проблемы увеличивают трудозатраты и влияют на качество упаковки и производительность. По мере роста объемов заказов эффективное управление ручными процессами становится сложной задачей.

A Машина для подсчета и упаковки винтов решает эти проблемы, повышая точность и скорость. Она обеспечивает стабильную производительность, сокращает объем ручной работы и поддерживает единообразие упаковки. Это также помогает производителям достигать производственных целей с меньшим количеством отходов и переделок.

В компании Xingke Machine мы используем более чем 15-летний опыт в области упаковки для каждого предлагаемого решения. Наши машины обеспечивают точный подсчет, гибкие функции и интеграцию с ERP-системами. В этом руководстве вы узнаете, как выбрать подходящую машину для подсчета и упаковки винтов, отвечающую вашим производственным потребностям и долгосрочному росту.

Почему важно понимать требования к винтам и упаковке

Перед покупкой упаковочной машины необходимо понимать, какой именно продукт вы хотите приобрести. Винты часто различаются по размеру, форме головки, длине и покрытию. Незначительные различия в характеристиках винтов напрямую влияют на то, насколько легко их будет подсчитать и упаковать.

Поэтому машина может неэффективно подсчитывать и упаковывать короткие винты при упаковке более длинных или винтов неправильной формы. Вам также необходимо определить все необходимые спецификации упаковки для вашей продукции. К ним относятся: размер пакета, вес или количество упаковки, способ запечатывания и ожидаемый объем производства в день. Некоторые операции по упаковке требуют только наполнения пакетов, в то время как другие могут также включать маркировку или нанесение даты.

Компания Xingke Machine анализирует всю вышеуказанную информацию, чтобы предложить упаковочное решение, которое будет работать бесперебойно и минимизировать будущие модификации.

Типы шнековых счетных и упаковочных машин

Одновибрационные чашеобразные машины

Как следует из названия, в одновибрационной машине шнековый механизм использует один вибрационный барабан для подачи шнеков в бункер. Обычно он используется для упаковки небольших и средних партий шнеков одинакового размера. В зависимости от размера и длины, эти машины могут производить до 600 шнеков в минуту . Они требуют минимального технического обслуживания и представляют собой экономичный вариант для упаковочных операций, требующих только базовой упаковки.

Многовибрационные чашеобразные машины

Многочашечные вибрационные машины включают в себя несколько чаш для одновременной подачи винтов разных размеров. Они используются в основном для упаковки смешанных комплектов крепежных элементов или мебельной фурнитуры. Одна чаша подает один винт, что исключает ручную сортировку и значительно увеличивает скорость упаковки. Хотя многочашечные системы точны в своем применении, они могут быть менее точными, чем оптические системы подсчета, для сложных комплектов крепежных элементов.

Оптические счетные машины

Оптические счетные машины используют датчики для подсчета количества упакованных шнеков. Они наиболее эффективны для чистых, однородных шнеков и могут точно определять каждый шнек по мере его перемещения по оборудованию. Хотя оптические счетные машины точнее, чем системы с многовибрационными чашами, они, как правило, работают медленнее при упаковке шнеков разного размера.

Системы подсчета путем взвешивания

Счетчики-весов определяют количество на основе удельного веса. Они идеально подходят для упаковки сыпучих материалов или высокоскоростных линий. Точность зависит от постоянного веса шнека и точности весов. В большинстве систем для дополнительной проверки используются контрольные весы.

Интегрированные упаковочные линии

Комплектные упаковочные линии объединяют подсчет, упаковку в пакеты, запечатывание и маркировку в единую линию. Это значительно сокращает ручной труд и сводит к минимуму человеческие ошибки. Комплектные упаковочные линии подходят для компаний, стремящихся к полной автоматизации и простоте интеграции с существующими системами планирования ресурсов предприятия (ERP). Они наиболее подходят для крупномасштабных коммерческих упаковочных операций.

Что следует учитывать при выборе подходящей машины для подсчета и упаковки винтов?

Диапазон размеров винтов и совместимость по геометрии.

Точно определите минимальный и максимальный диаметры ваших шнеков. Укажите длину, диаметр головки и конфигурацию резьбы в миллиметрах. Диаметры шнеков, совместимых с оборудованием, обычно находятся в диапазоне от 0,6 мм до 12 мм, а длина — от 2 мм до 100 мм. Для упаковки шнеков с нестандартными головками или шайбами ​​необходимы специальные бункеры или направляющие.

Требуемая производительность и реалистичные циклы работы

Определите желаемую производительность упаковки в единицах в минуту за смену. Типичные однокамерные линии работают со скоростью 100–600 единиц в минуту в зависимости от размера шнеков. Многоголовочные счетчики могут работать со скоростью более 2000 единиц в минуту для шнеков малого размера. Выбирайте правильный тип оборудования, исходя из ваших реальных производственных потребностей, а не ориентируясь на маркетинговые заявления о максимальной производительности.

Точность подсчета и метод проверки

Определите допустимую погрешность в процентах. В большинстве промышленных линий допустимая погрешность составляет ±0,1–0,5%. Для заказов высокой стоимости рекомендуется двойная проверка с использованием как оптических, так и весовых систем. Точность контрольных весов обычно составляет ±0,01–±0,1 г, в зависимости от класса используемого тензодатчика.

Конструкция системы подачи и функции защиты от застревания.

Вибрационные чаши должны быть специально спроектированы и отрегулированы с учетом размера и качества поверхности подаваемых шнеков. Для чаш предпочтительны регулируемые параметры амплитуды и частоты. Направляющие для предотвращения заклинивания, желобчатые системы для выхода деталей и сенсорные системы для индикации наличия деталей в чаше полезны для минимизации простоев. Найдите проверенные решения для вашего конкретного типа шнеков.

Совместимость формата упаковки и пленки

Укажите тип используемого упаковочного пакета: подушечный, с застежкой-молнией, с боковыми складками и т. д . Укажите материал и толщину упаковочной пленки: ПЭ/ПП/ПЭТ, 30-150 микрон. Убедитесь, что тип используемой системы запайки соответствует термическим свойствам упаковочной пленки.

Если упаковочная линия требует использования термоусадочной или термоформовочной пленки, убедитесь, что упаковочная пленка совместима с требуемым диапазоном температур запайки (120-220°C).

Качество приводных систем и систем управления движением.

Для повышения точности позиционирования выбирайте приводы и индексаторы с сервоприводом. Системы с сервоприводом обеспечивают точное позиционирование и более быструю переналадку. Шаговые двигатели могут быть достаточны для упаковочных линий с низкой скоростью; однако системы с шаговыми двигателями не обеспечивают такого же уровня динамического управления. Проверьте разрешение энкодера и возможность обратной связи по замкнутому контуру.

Интеграция, данные и готовность к Индустрии 4.0

Проверьте марку ПЛК производителя и протокол связи. Убедитесь, что упаковочное оборудование интегрируется с вашей существующей ERP-системой и системой управления производством (MES) для отслеживания партий. Убедитесь, что упаковочное оборудование регистрирует производство и выдает стандартные показатели общей эффективности оборудования (OEE).

Требования к электропитанию, пневматике и коммуникациям

Учитывайте требования к электропитанию на объекте: 220-380 вольт, 50-60 Гц, однофазное или трехфазное. Для пневматических систем обычно требуется давление 0,5-0,7 МПа (72-100 PSI) и сухой воздух. Перед установкой нового упаковочного оборудования рассчитайте общее энергопотребление и количество баллонов.

Доступ для технического обслуживания, среднее время безотказной работы (MTBF) и план по поставке запасных частей.

Обеспечьте доступность изнашиваемых деталей и точек смазки. Получите данные о среднем времени безотказной работы (MTBF) и требуемых интервалах технического обслуживания от поставщика оборудования. Убедитесь, что упаковочное оборудование имеет приемлемый срок поставки запасных частей (обычно 1-4 недели). Запросите варианты послепродажной поддержки на местном или региональном уровне.

Предположения о соответствии требованиям, безопасности и рентабельности инвестиций

Убедитесь, что упаковочная машина соответствует всем применимым национальным и международным стандартам безопасности, таким как CE, UL или другим региональным сертификатам безопасности. Убедитесь, что защитные ограждения, аварийные выключатели и системы блокировки соответствуют всем применимым законам и нормативным актам.

Разработайте модель рентабельности инвестиций (ROI) на основе фактических данных: снижение затрат на рабочую силу, уменьшение количества дефектов и повышение производительности. Используйте консервативные оценки выхода годной продукции и времени простоя для получения реалистичной оценки ROI.

Заключение

Качественная машина для подсчета и упаковки винтов ускоряет и повышает точность вашей работы. Она снижает количество ошибок, экономит трудозатраты и обеспечивает стабильность производства.

В компании Xingke Machine мы обладаем более чем 15-летним практическим опытом в проектировании и производстве автоматических упаковочных машин. Наши машины созданы для точности, долговечности и простоты использования.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы подобрать подходящее оборудование для вашей производственной линии и оптимизировать процесс упаковки.