O Guia Definitivo para Escolher a Máquina Certa de Contagem e Embalagem de Parafusos

A embalagem manual com rosca geralmente resulta em baixa produtividade e erros frequentes de contagem. Esses problemas aumentam os custos de mão de obra e afetam a consistência e a produtividade da embalagem. À medida que o volume de pedidos aumenta, os processos manuais tornam-se difíceis de gerenciar com eficiência.

A A máquina de contagem e embalagem de parafusos resolve esses desafios, melhorando a precisão e a velocidade. Ela permite uma produção estável, reduz o manuseio manual e mantém a embalagem uniforme. Isso também ajuda os fabricantes a atingirem as metas de produção com menos desperdício e retrabalho.

Na Xingke Machine , trazemos mais de 15 anos de experiência em embalagens para cada solução. Nossas máquinas oferecem contagem precisa, funções flexíveis e integração com sistemas ERP. Neste guia, você aprenderá como escolher a máquina de contagem e embalagem de parafusos ideal para suas necessidades de produção e crescimento a longo prazo.

Por que é importante entender os requisitos de parafusos e embalagens?

Antes de adquirir uma máquina para embalar seus produtos, é fundamental compreender as características do produto desejado. Os parafusos frequentemente apresentam variações em tamanho, formato da cabeça, comprimento e acabamento. Essas pequenas variações impactam diretamente a facilidade com que os parafusos serão contados e embalados.

Portanto, uma máquina pode não ser tão eficiente na contagem e embalagem de parafusos curtos quanto na embalagem de parafusos mais longos ou com formato irregular. Você também precisará identificar todas as especificações de embalagem necessárias para seus produtos. Isso inclui: tamanho do saco, peso ou quantidade da embalagem, método de selagem e quantidades de embalagens a serem produzidas por dia. Algumas operações de embalagem exigem apenas o enchimento dos sacos, enquanto outras podem incluir também a rotulagem ou a impressão da data de validade.

A Xingke Machine analisa todas as informações acima para fornecer uma solução de embalagem que funcione sem problemas e minimize modificações futuras.

Tipos de máquinas de contagem e embalagem de parafusos

Máquinas de tigela com vibrador único

Como o nome sugere, a máquina de vibração simples utiliza um único recipiente vibratório para alimentar os parafusos em uma tremonha. Geralmente, é usada para embalar lotes pequenos a médios de parafusos de tamanho idêntico. Essas máquinas podem produzir até 600 parafusos por minuto, dependendo do tamanho e comprimento. Requerem pouca manutenção e oferecem uma opção econômica para operações de embalagem que exigem apenas embalagem básica.

Máquinas vibratórias multiuso para tigelas

As máquinas de alimentação por vibração múltipla incluem vários recipientes para fornecer parafusos de tamanhos diferentes simultaneamente. Elas são usadas principalmente para embalar kits de ferragens variados ou fixadores para móveis. Um único recipiente alimenta um parafuso por vez, o que elimina a triagem manual e aumenta significativamente a velocidade de embalagem. Embora os sistemas com múltiplos recipientes sejam precisos em sua aplicação, podem ser menos precisos do que os sistemas de contagem óptica para aplicações com kits complexos.

Máquinas de contagem óptica

As máquinas de contagem óptica utilizam sensores para contar o número de parafusos embalados. Elas são mais eficazes para parafusos limpos e uniformes e conseguem detectar com precisão cada parafuso à medida que ele se move pela máquina. Embora as máquinas de contagem óptica sejam mais precisas do que os sistemas de vibração com tambor rotativo, geralmente são mais lentas na embalagem de parafusos de tamanhos variados.

Sistemas de contagem por pesagem

As máquinas de contagem por pesagem determinam a quantidade com base no peso unitário. São ideais para embalagens a granel ou linhas de produção de alta velocidade. A precisão depende da consistência do peso da rosca e da exatidão da balança. A maioria dos sistemas integra balanças de verificação para confirmação adicional.

Linhas de embalagem integradas

As linhas de embalagem completas integram contagem, ensacamento, selagem e etiquetagem em uma única linha. Isso reduz significativamente o trabalho manual e minimiza erros humanos. As linhas de embalagem completas são ideais para empresas que desejam automação total e fácil integração com sistemas de Planejamento de Recursos Empresariais (ERP) existentes. Elas são especialmente indicadas para operações de embalagem comercial de grande volume.

Considerações para escolher a máquina de contagem e embalagem de parafusos adequada

Compatibilidade de gama de tamanhos e geometria de parafusos

Identifique com precisão os diâmetros mínimo e máximo dos seus parafusos. Forneça o comprimento, o diâmetro da cabeça e a configuração da rosca em milímetros. Os diâmetros dos parafusos para compatibilidade com máquinas geralmente variam entre 0,6 mm e 12 mm, e os comprimentos, entre 2 mm e 100 mm. Funis ou guias especiais são necessários para embalar parafusos com cabeças ou arruelas irregulares.

Taxa de transferência necessária e taxas de ciclo realistas

Determine a taxa de embalagem desejada em peças por minuto e por turno. Linhas típicas com um único tambor operam a uma taxa de 100 a 600 peças por minuto, dependendo do tamanho dos parafusos. Contadoras com múltiplas cabeças podem operar a mais de 2000 peças por minuto para parafusos pequenos. Escolha o tipo de máquina correto para suas necessidades reais de produção, em vez de se basear em promessas de marketing de pico.

Precisão da contagem e método de verificação

Determine a tolerância de erro aceitável em porcentagem. A maioria das linhas industriais exige uma tolerância de erro aceitável de ±0,1 a 0,5%. Recomenda-se a verificação dupla, utilizando sistemas ópticos e de pesagem, para pedidos de alto valor. A precisão da balança de controle é tipicamente de ±0,01 a ±0,1 g, dependendo da classe da célula de carga utilizada.

Design do sistema de alimentação e recursos anti-entupimento

Os alimentadores vibratórios devem ser projetados e ajustados especificamente para acomodar o tamanho e o acabamento superficial das roscas alimentadas. Controles ajustáveis ​​de amplitude e frequência são preferíveis para esses alimentadores. Guias para evitar travamentos, sistemas de calhas para permitir a saída de peças e sensores para indicar a presença de peças no alimentador são úteis para minimizar o tempo de inatividade. Identifique soluções comprovadas para o seu tipo específico de rosca.

Compatibilidade entre formato de embalagem e filme

Defina o tipo de embalagem a ser utilizada: tipo almofada, com zíper, com reforço lateral, etc. Especifique o material e a espessura do filme de embalagem: PE/PP/PET, 30-150 mícrons. Confirme se o tipo de sistema de selagem utilizado é compatível com as propriedades térmicas do filme de embalagem.

Caso a linha de embalagem exija o uso de películas termoencolhíveis ou termoformáveis, confirme se a película de embalagem é compatível com a faixa de temperatura de selagem necessária (120-220°C).

Qualidade dos sistemas de acionamento e controle de movimento

Para níveis de repetibilidade mais elevados, escolha sistemas servoacionados para acionamento e indexação de filmes. Os sistemas servoacionados permitem um posicionamento preciso e trocas de formato mais rápidas. Os motores de passo podem ser suficientes para linhas de embalagem de baixa velocidade; no entanto, esses sistemas não oferecem o mesmo nível de controle dinâmico. Verifique a resolução do encoder e a capacidade de feedback em malha fechada.

Integração, dados e prontidão para a Indústria 4.0

Verifique a marca e o protocolo de comunicação do PLC do fabricante. Certifique-se de que a máquina de embalagem se integra ao seu sistema ERP e MES (Manufacturing Execution System) para rastreamento de lotes. Verifique se a máquina de embalagem registra a produção e gera dados de Eficiência Global do Equipamento (OEE) conforme o padrão.

Requisitos de energia, pneumática e utilidades

Considere as especificações de energia do local: 220-380 volts, 50-60 Hertz, monofásico ou trifásico. Os sistemas pneumáticos normalmente requerem 0,5-0,7 MPa (72-100 PSI) e ar seco. Calcule o consumo total de energia e a quantidade de cilindros antes de instalar novas máquinas de embalagem.

Plano de acesso para manutenção, MTBF e peças de reposição

Assegure-se de que as peças de desgaste e os pontos de lubrificação estejam acessíveis. Obtenha os valores de MTBF (Tempo Médio Entre Falhas) e os intervalos de manutenção solicitados pelo fornecedor do equipamento. Certifique-se de que a máquina de embalagem tenha um prazo de entrega satisfatório para peças de reposição (normalmente de 1 a 4 semanas). Solicite opções de suporte pós-venda locais ou regionais.

Pressupostos de conformidade, segurança e retorno do investimento (ROI)

Verifique se a máquina de embalagem atende a todas as normas de segurança nacionais e internacionais aplicáveis, como CE, UL ou outras certificações de segurança regionais. Certifique-se de que as proteções, os interruptores de parada de emergência e os sistemas de intertravamento estejam em conformidade com todas as leis e regulamentações aplicáveis.

Desenvolva um modelo de ROI utilizando dados reais: redução de custos de mão de obra, defeitos e aumento de produtividade. Utilize estimativas conservadoras de rendimento e tempo de inatividade para desenvolver uma estimativa de ROI realista.

Conclusão

Uma boa máquina de contagem e embalagem de parafusos torna seu trabalho mais rápido e preciso. Ela reduz erros, economiza mão de obra e mantém a produção consistente.

Na Xingke Machine, trazemos mais de 15 anos de experiência prática no projeto e fabricação de máquinas de embalagem automáticas. Nossas máquinas são construídas para precisão, durabilidade e facilidade de uso.

Entre em contato conosco hoje mesmo para encontrar a máquina ideal para sua linha de produção e otimizar seu fluxo de trabalho de embalagem.