Kompletny przewodnik po wyborze odpowiedniej maszyny do liczenia i pakowania śrub

Ręczne pakowanie śrub często prowadzi do spowolnienia produkcji i częstych błędów w liczeniu. Problemy te zwiększają koszty pracy i wpływają na spójność pakowania oraz wydajność. Wraz ze wzrostem wolumenu zamówień, zarządzanie procesami ręcznymi staje się coraz trudniejsze.

A Liczarka i maszyna pakująca śruby rozwiązuje te problemy, zwiększając dokładność i szybkość. Zapewnia stabilną produkcję, redukuje ręczną obsługę i zapewnia jednorodne opakowanie. Pomaga to również producentom osiągnąć cele produkcyjne, redukując ilość odpadów i przeróbek.

W Xingke Machine wnosimy ponad 15 lat doświadczenia w pakowaniu do każdego rozwiązania. Nasze maszyny oferują precyzyjne liczenie, elastyczne funkcje i integrację z systemem ERP. Z tego poradnika dowiesz się, jak wybrać odpowiednią maszynę licząco-pakującą do ślimaków, dostosowaną do Twoich potrzeb produkcyjnych i długoterminowego rozwoju.

Dlaczego ważne jest zrozumienie wymagań dotyczących śrub i opakowań

Przed zakupem maszyny do pakowania produktów należy zrozumieć, jaki produkt chcemy uzyskać. Śruby często różnią się rozmiarem, kształtem łba, długością i wykończeniem. Niewielkie różnice w charakterystyce śrub bezpośrednio wpływają na łatwość ich liczenia i pakowania.

W związku z tym maszyna może nie być w stanie skutecznie liczyć i pakować krótkich śrub, pakując śruby dłuższe lub o nieregularnym kształcie. Należy również określić wszystkie specyfikacje pakowania wymagane dla Twoich produktów. Należą do nich: rozmiar worka, waga lub liczba opakowań, metoda zamykania oraz przewidywana dzienna produkcja opakowań. Niektóre operacje pakowania wymagają jedynie napełniania worków, podczas gdy inne mogą obejmować również etykietowanie lub stemplowanie daty.

Firma Xingke Machine analizuje wszystkie powyższe informacje, aby dostarczyć rozwiązanie do pakowania, które będzie działać płynnie i zminimalizuje konieczność przyszłych modyfikacji.

Rodzaje maszyn do liczenia i pakowania śrub

Maszyny misowe z pojedynczym wibratorem

Jak sama nazwa wskazuje, maszyna z pojedynczą misą wibracyjną wykorzystuje jedną misę wibracyjną do podawania ślimaków do zasobnika. Jest ona zazwyczaj stosowana do pakowania małych i średnich partii ślimaków o identycznych rozmiarach. Maszyny te mogą produkować do 600 ślimaków na minutę, w zależności od rozmiaru i długości. Wymagają niewielkiej konserwacji i stanowią ekonomiczne rozwiązanie dla operacji pakowania wymagających jedynie podstawowego pakowania.

Maszyny miskowe z wieloma wibratorami

Maszyny wielomisowe z wieloma misami wibracyjnymi zawierają wiele mis, które jednocześnie dostarczają śruby o różnych rozmiarach. Są one wykorzystywane głównie do pakowania mieszanych zestawów okuć lub elementów złącznych do mebli. Pojedyncza misa dostarcza jedną śrubę, co eliminuje konieczność ręcznego sortowania i znacznie zwiększa szybkość pakowania. Chociaż systemy wielomisowe są precyzyjne w swoim zastosowaniu, mogą być mniej dokładne niż optyczne systemy liczące w przypadku złożonych zestawów.

Optyczne maszyny liczące

Liczarki optyczne wykorzystują czujniki do zliczania liczby pakowanych śrub. Są one najskuteczniejsze w przypadku czystych, jednolitych śrub i umożliwiają precyzyjne wykrywanie każdej śruby podczas jej przemieszczania się przez maszynę. Chociaż liczarki optyczne są dokładniejsze niż systemy z misami wielodrgającymi, ich działanie jest zazwyczaj wolniejsze w przypadku pakowania śrub o zmiennych rozmiarach.

Systemy liczenia przez ważenie

Liczarki ważące określają ilość na podstawie masy jednostkowej. Idealnie nadają się do pakowania zbiorczego lub linii o dużej prędkości. Dokładność zależy od stałej masy ślimaka i precyzji wagi. Większość systemów integruje wagi kontrolne w celu dodatkowej weryfikacji.

Zintegrowane linie pakujące

Kompletne linie pakujące integrują liczenie, pakowanie, zamykanie i etykietowanie w ramach jednej linii. To znacznie redukuje nakład pracy ręcznej i minimalizuje ryzyko błędów ludzkich. Kompletne linie pakujące są odpowiednie dla firm, które chcą zapewnić pełną automatyzację i łatwą integrację z istniejącymi systemami planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP). Najlepiej sprawdzają się w przypadku dużych komercyjnych operacji pakowania.

Rozważania dotyczące wyboru odpowiedniej maszyny do liczenia i pakowania śrub

Zakres rozmiarów śrub i zgodność geometrii

Określ precyzyjnie minimalną i maksymalną średnicę śrub. Podaj długość, średnicę łba i konfigurację gwintu w milimetrach. Średnice śrub, aby zapewnić kompatybilność z maszyną, wynoszą zazwyczaj od 0,6 mm do 12 mm, a długości od 2 mm do 100 mm. Do pakowania śrub z nieregularnymi łbami lub podkładkami niezbędne są specjalistyczne leje lub prowadnice.

Wymagana przepustowość i realistyczne wskaźniki cykli

Określ pożądaną wydajność pakowania w sztukach na minutę i na zmianę. Typowe linie jednobębnowe pracują z wydajnością 100–600 sztuk na minutę, w zależności od rozmiaru śrub. Liczniki wielogłowicowe mogą pracować z wydajnością ponad 2000 sztuk na minutę w przypadku małych śrub. Wybierz odpowiedni typ maszyny, biorąc pod uwagę rzeczywiste potrzeby produkcyjne, a nie szczytowe oczekiwania marketingowe.

Dokładność liczenia i metoda weryfikacji

Określ dopuszczalną tolerancję błędu w procentach. Większość linii przemysłowych wymaga dopuszczalnej tolerancji błędu wynoszącej ±0,1–0,5%. W przypadku zamówień o dużej wartości zaleca się podwójną weryfikację z wykorzystaniem zarówno systemu optycznego, jak i wagowego. Dokładność wagi kontrolnej wynosi zazwyczaj ±0,01–±0,1 g, w zależności od klasy zastosowanego ogniwa wagowego.

Konstrukcja systemu podawania i funkcje zapobiegające zacięciom

Miski wibracyjne muszą być specjalnie zaprojektowane i wyregulowane, aby dopasować je do rozmiaru i wykończenia powierzchni ślimaków, które są w nich podawane. W przypadku mis preferowana jest regulacja amplitudy i częstotliwości. Prowadnice zapobiegające zakleszczeniom, systemy zsypowe umożliwiające wydostawanie się części oraz systemy czujników sygnalizujące obecność części w misie są przydatne w celu minimalizacji przestojów. Znajdź sprawdzone rozwiązania dla swojego typu ślimaka.

Format opakowania i kompatybilność z folią

Określ rodzaj opakowania, które ma zostać użyte: worek poduszkowy, z suwakiem, z fałdą itp . Określ materiał i grubość folii opakowaniowej: PE/PP/PET, 30–150 mikronów. Upewnij się, że rodzaj zastosowanego systemu zgrzewania jest zgodny z właściwościami termicznymi folii opakowaniowej.

Jeśli linia pakująca wymaga linii pakujących z zastosowaniem technologii termokurczliwej lub termoformowania, należy sprawdzić, czy folia opakowaniowa jest kompatybilna z wymaganym zakresem temperatur zgrzewania (120–220°C).

Systemy napędowe i jakość sterowania ruchem

Wybierz napędy folii i indeksatory z serwonapędem, aby uzyskać wyższy poziom powtarzalności. Systemy z serwonapędem umożliwiają precyzyjne pozycjonowanie i szybsze przezbrajanie. Silniki krokowe mogą być wystarczające dla linii pakujących o niższej prędkości, jednak systemy z silnikami krokowymi nie oferują takiego samego poziomu kontroli dynamicznej. Sprawdź rozdzielczość enkodera i możliwości sprzężenia zwrotnego w pętli zamkniętej.

Integracja, dane i gotowość na Przemysł 4.0

Zweryfikuj markę sterownika PLC i protokół komunikacyjny producenta. Upewnij się, że maszyny pakujące integrują się z istniejącym systemem ERP i systemem MES (Manufacturing Execution System) w celu śledzenia partii. Zweryfikuj rejestry produkcji maszyn pakujących i standardowo generuj dane dotyczące całkowitej efektywności sprzętu (OEE).

Wymagania dotyczące zasilania, pneumatyki i mediów

Należy wziąć pod uwagę parametry zasilania na miejscu: 220–380 V, 50–60 Hz, jedno- lub trójfazowe. Systemy pneumatyczne zazwyczaj wymagają ciśnienia 0,5–0,7 MPA (72–100 PSI) i suchego powietrza. Przed zainstalowaniem nowych maszyn pakujących należy obliczyć całkowite zużycie energii i liczbę cylindrów.

Dostęp do konserwacji, średni czas bezawaryjnej pracy i plan części zamiennych

Upewnij się, że zapewniona jest dostępność części eksploatacyjnych i punktów smarowania. Zbierz dane dotyczące średniego czasu między awariami (MTBF) i żądanych okresów międzyserwisowych od dostawcy sprzętu. Upewnij się, że maszyny pakujące mają zadowalający czas dostawy części zamiennych (zwykle 1-4 tygodnie). Poproś o lokalne lub regionalne opcje wsparcia posprzedażowego.

Założenia dotyczące zgodności, bezpieczeństwa i zwrotu z inwestycji

Sprawdź, czy maszyna pakująca spełnia wszystkie obowiązujące krajowe i międzynarodowe normy bezpieczeństwa, takie jak CE, UL lub inne regionalne certyfikaty bezpieczeństwa. Upewnij się, że zabezpieczenia, wyłączniki awaryjne i systemy blokad są zgodne ze wszystkimi obowiązującymi przepisami i regulacjami.

Opracuj model zwrotu z inwestycji (ROI) wykorzystując rzeczywiste dane: niższe koszty pracy, mniejszą liczbę defektów i zwiększoną produktywność. Wykorzystaj ostrożne szacunki wydajności i przestojów, aby opracować realistyczny szacunek zwrotu z inwestycji (ROI).

Wniosek

Dobra maszyna do liczenia i pakowania śrub przyspiesza i zwiększa precyzję pracy. Zmniejsza liczbę błędów, oszczędza pracę i zapewnia spójność produkcji.

W Xingke Machine posiadamy ponad 15 lat praktycznego doświadczenia w projektowaniu i produkcji automatycznych maszyn pakujących. Nasze maszyny są projektowane z myślą o dokładności, trwałości i łatwości obsługi.

Skontaktuj się z nami już dziś, aby znaleźć odpowiednią maszynę dla swojej linii produkcyjnej i usprawnić proces pakowania.