最適なネジカウント・梱包機の選び方ガイド

手作業によるスクリューパッキングは、多くの場合、生産の遅延や数量ミスの頻発につながります。これらの問題は人件費の増加を招き、梱包の一貫性と生産量に影響を及ぼします。注文量が増えるにつれて、手作業によるプロセスの効率的な管理は困難になります。

A ネジカウント・梱包機は、精度と速度を向上させることでこれらの課題を解決します。安定した生産量を実現し、手作業の削減と均一な梱包を実現します。これにより、メーカーは廃棄物や手戻りを削減しながら生産目標を達成できます。

Xingke Machineは、 15年以上にわたる梱包経験をあらゆるソリューションに活かしています。当社の機械は、正確な計数、柔軟な機能、そしてERPシステムとの連携を実現します。このガイドでは、生産ニーズと長期的な成長に最適なネジ計数・梱包機の選び方をご紹介します。

ネジと梱包の要件を理解することが重要な理由

製品を梱包するための機械を購入する前に、ご希望の製品について理解しておく必要があります。ネジはサイズ、ヘッドの形状、長さ、仕上げがそれぞれ異なります。ネジの特性のわずかな違いは、ネジの計数や梱包のしやすさに直接影響します。

そのため、機械は長いネジや不規則な形状のネジを梱包する際に、短いネジを効率的に計数・梱包できない可能性があります。また、製品に必要な梱包仕様をすべて特定する必要があります。これには、袋のサイズ、梱包重量または数量、シール方法、1日あたりの予想梱包数量などが含まれます。梱包作業には袋への充填のみが必要な場合もあれば、ラベル貼付や日付刻印を含む場合もあります。

Xingke Machine は上記のすべての情報を検討し、スムーズに動作し、将来の変更を最小限に抑えるパッケージング ソリューションを提供します。

ネジ計数機と梱包機の種類

シングルバイブレーターボウルマシン

名前の通り、シングルバイブレーションボウルマシンは、1つの振動ボウルからネジをホッパーに供給します。一般的には、同一サイズのネジを小～中ロットで梱包するために使用されます。サイズと長さに応じて、最大600本/分のネジを生産できます。メンテナンスの手間が少なく、基本的な梱包のみを必要とする梱包作業には経済的な選択肢となります。

マルチバイブレーターボウルマシン

マルチ振動ボウル機械は、複数のボウルを備え、異なるサイズのネジを同時に供給します。これらは主に、混合ハードウェアキットや家具用ファスナーの梱包に使用されます。1つのボウルで1本のネジを供給できるため、手作業による仕分けが不要になり、梱包速度が大幅に向上します。マルチボウルシステムは用途によっては高精度ですが、複雑なキットの用途では光学式カウントシステムよりも精度が劣る場合があります。

光学式計数機

光学式計数機は、センサーを用いて梱包されたネジの数をカウントします。この計数機は、清潔で均一なネジに最も効果的で、機械内を移動するすべてのネジを正確に検出できます。光学式計数機は多重振動ボウルシステムよりも精度が高いですが、様々なサイズのネジを梱包する場合、一般的に動作が遅くなります。

計量計数システム

計量計数は、単位重量に基づいて数量を決定します。バルク包装や高速ラインに最適です。精度は、スクリュー重量の一貫性とスケールの精度に依存します。ほとんどのシステムには、追加の検証のためにチェック計量機が組み込まれています。

統合梱包ライン

完全な包装ラインは、計数、袋詰め、シール、ラベル貼付を1つのラインに統合します。これにより、手作業が大幅に削減され、人的ミスが最小限に抑えられます。完全な包装ラインは、完全な自動化と既存のERP（エンタープライズ・リソース・プランニング）システムとの容易な統合を求める企業に最適です。特に、大規模な商業包装業務に最適です。

適切なネジカウントおよび梱包機の選択に関する考慮事項

ネジサイズ範囲と形状の互換性

ネジの最小径と最大径を正確に特定してください。長さ、頭径、ねじ山形状をミリメートル単位でご指定ください。機械に適合するネジの直径は通常0.6mm～12mm、長さは通常2mm～100mmです。頭やワッシャーの形状が不規則なネジを梱包するには、専用のホッパーまたはガイドが必要です。

必要なスループットと現実的なサイクルレート

1分あたりおよびシフトあたりの梱包速度を、ご希望の個数/分で決定してください。一般的なシングルボウルラインは、ネジのサイズに応じて1分あたり100～600個で稼働します。マルチヘッドカウンターは、小型ネジの場合、 1分あたり2000個以上の処理が可能です。マーケティング上のピーク時の性能ではなく、実際の生産ニーズに合った適切な機械タイプをお選びください。

計数精度と検証方法

許容誤差をパーセンテージで決定します。ほとんどの産業ラインでは、±0.1～0.5%の許容誤差が求められます。高額注文の場合は、光学式計量システムと計量システムの両方を用いた二重検証が推奨されます。チェックウェイジャーの精度は、使用するロードセルのクラスによって異なりますが、通常±0.01～±0.1gです。

給餌システムの設計と詰まり防止機能

振動ボウルは、供給するスクリューのサイズと表面仕上げに合わせて特別に設計・調整する必要があります。ボウルには、振幅と周波数を調整できるものが推奨されます。詰まりを防ぐガイド、部品の排出を可能にするシュートシステム、ボウル内に部品が存在することを示すセンサーシステムは、ダウンタイムの最小化に役立ちます。お客様のスクリュータイプに適した実績のあるソリューションをご確認ください。

包装形式とフィルムの互換性

使用する包装袋の種類（ピロー、ジッパー、ガセットなど）を指定します。包装フィルムの材質と厚さ（ PE/PP/PET、30～150ミクロン）を指定します。使用するシーリングシステムの種類が包装フィルムの熱特性に適合していることを確認してください。

包装ラインに熱収縮包装ラインまたは熱成形包装ラインが必要な場合は、包装フィルムが必要なシール温度範囲 (120 ～ 220°C) に対応していることを確認してください。

駆動システムと動作制御の品質

より高い再現性を求める場合は、サーボ駆動のフィルムドライブとインデクサーをお選びください。サーボ駆動システムは、正確な位置決めと迅速な段取り替えを可能にします。低速の包装ラインであればステッピングモーターで十分かもしれませんが、ステッピングモーターシステムでは同等の動的制御は提供できません。エンコーダの分解能と閉ループフィードバック能力を検証してください。

統合、データ、インダストリー4.0への準備

メーカーのPLCブランドと通信プロトコルを確認してください。包装機械が既存のERPおよび製造実行システム（MES）と連携し、バッチ追跡が可能かどうかを確認してください。包装機械が生産ログを記録し、総合設備効率（OEE）出力を標準で生成していることを確認してください。

電力、空気圧、ユーティリティの要件

現場の電源仕様をご検討ください。220 ～380ボルト、50～60ヘルツ、単相または三相です。空気圧システムでは通常、0.5～0.7MPa（72～100PSI）の圧力と乾燥空気が必要です。新しい包装機械を設置する前に、総消費電力とシリンダー数を計算してください。

メンテナンスアクセス、MTBF、スペアパーツプラン

摩耗部品と潤滑油供給箇所へのアクセスを確保してください。機器サプライヤーからMTBF（平均故障間隔）値と必要なサービス間隔を収集してください。包装機械のスペアパーツのリードタイムが十分であることを確認してください（通常1～4週間）。現地または地域のアフターマーケットサポートオプションを依頼してください。

コンプライアンス、安全性、ROIの想定

包装機械がCE、UL、その他の地域の安全認証など、適用されるすべての国内および国際安全規格を満たしていることを確認してください。ガード、緊急停止スイッチ、インターロックシステムが、適用されるすべての法律および規制に準拠していることを確認してください。

実際のデータを用いてROIモデルを構築します。人件費、不良品の削減、生産性の向上といったデータです。控えめな歩留まりとダウンタイムの見積もりを用いて、現実的なROIを算出します。

結論

優れたネジカウント・梱包機は、作業をより迅速かつ正確にします。ミスを減らし、労力を節約し、生産の安定性を維持します。

Xingke Machineは、自動包装機の設計・製造において15年以上の実務経験を有しています。当社の機械は、精度、耐久性、そして使いやすさを重視して設計されています。

生産ラインに最適なマシンを見つけてパッケージングワークフローを改善するには、今すぐお問い合わせください。