La guida definitiva per scegliere la macchina giusta per il conteggio e l'imballaggio delle viti

L'imballaggio manuale con viti spesso comporta una produzione lenta e frequenti errori di conteggio. Questi problemi aumentano i costi di manodopera e incidono sulla coerenza del confezionamento e sulla produttività. Con l'aumento dei volumi degli ordini, i processi manuali diventano difficili da gestire in modo efficiente.

A La macchina conta-viti e confezionatrice risolve queste sfide migliorando precisione e velocità. Garantisce una produzione stabile, riduce la movimentazione manuale e mantiene un imballaggio uniforme. Questo aiuta inoltre i produttori a raggiungere gli obiettivi di produzione con meno sprechi e rilavorazioni.

In Xingke Machine , mettiamo a frutto oltre 15 anni di esperienza nel confezionamento in ogni soluzione. Le nostre macchine offrono un conteggio preciso, funzioni flessibili e integrazione con i sistemi ERP. In questa guida, imparerai come scegliere la macchina per il conteggio e il confezionamento delle viti più adatta alle tue esigenze produttive e alla tua crescita a lungo termine.

Perché è importante comprendere i requisiti relativi a viti e imballaggi

Prima di acquistare una macchina per confezionare i vostri prodotti, dovete avere ben chiaro il prodotto che desiderate. Le viti spesso differiscono per dimensioni, tipo di testa, lunghezza e finitura. Le piccole variazioni nelle caratteristiche delle viti influiscono direttamente sulla facilità di conteggio e confezionamento.

Pertanto, una macchina potrebbe non essere in grado di contare e confezionare efficacemente viti corte quando confeziona viti più lunghe o di forma irregolare. Sarà inoltre necessario identificare tutte le specifiche di confezionamento richieste per i prodotti. Queste includono: dimensioni del sacchetto, peso o quantità del sacchetto, metodo di sigillatura e quantità di imballaggio previste da produrre al giorno. Alcune operazioni di confezionamento richiedono solo il riempimento dei sacchetti, mentre altre possono includere anche l'etichettatura o la datazione.

Xingke Machine esamina tutte le informazioni di cui sopra per fornire una soluzione di imballaggio che funzioni senza intoppi e riduca al minimo le modifiche future.

Tipi di macchine per il conteggio e l'imballaggio delle viti

Macchine a ciotola con vibratore singolo

Come suggerisce il nome, la macchina a singola vasca vibrante utilizza una vasca vibrante per alimentare le viti in una tramoggia. Viene generalmente utilizzata per il confezionamento di lotti di piccole e medie dimensioni di viti di dimensioni identiche. Queste macchine possono produrre fino a 600 viti al minuto, in base a dimensioni e lunghezza. Richiede poca manutenzione e rappresenta un'opzione economica per le operazioni di confezionamento che richiedono solo un imballaggio di base.

Macchine a ciotola multi-vibrante

I macchinari a vaschetta multi-vibrante includono più vaschette per alimentare contemporaneamente viti di diverse dimensioni. Sono utilizzati principalmente per il confezionamento di kit di ferramenta misti o elementi di fissaggio per mobili. Una singola vasca alimenta una vite, eliminando la selezione manuale e aumentando significativamente la velocità di confezionamento. Sebbene i sistemi a vaschetta multi-vibrante siano accurati nella loro applicazione, potrebbero essere meno accurati dei sistemi di conteggio ottico per applicazioni di kit complessi.

Macchine di conteggio ottico

I macchinari per il conteggio ottico utilizzano sensori per contare il numero di viti confezionate. Sono particolarmente efficaci per viti pulite e uniformi e possono rilevare con precisione ogni vite durante il suo passaggio attraverso il macchinario. Sebbene i macchinari per il conteggio ottico siano più precisi dei sistemi a vaschetta multi-vibrazione, sono generalmente più lenti nel funzionamento quando si confezionano viti di dimensioni variabili.

Sistemi di conteggio tramite pesatura

Le macchine contapezzi determinano la quantità in base al peso unitario. Sono ideali per il confezionamento di grandi quantità o per linee ad alta velocità. La precisione dipende dal peso costante delle viti e dalla precisione della bilancia. La maggior parte dei sistemi integra sistemi di controllo peso per ulteriori verifiche.

Linee di confezionamento integrate

Le linee di confezionamento complete integrano conteggio, insacchettamento, sigillatura ed etichettatura in un'unica linea. Questo riduce notevolmente il lavoro manuale e riduce al minimo l'errore umano. Le linee di confezionamento complete sono adatte alle aziende che desiderano un'automazione completa e una facile integrazione con i sistemi ERP (Enterprise Resource Planning) esistenti. Sono particolarmente adatte per le operazioni di confezionamento commerciale di grandi volumi.

Considerazioni per la scelta della macchina giusta per il conteggio e l'imballaggio delle viti

Gamma di dimensioni delle viti e compatibilità geometrica

Identifica con precisione il diametro minimo e massimo delle tue viti. Indica lunghezza, diametro della testa e configurazione della filettatura in millimetri. I diametri delle viti per la compatibilità con le macchine sono in genere compresi tra 0,6 mm e 12 mm, mentre le lunghezze sono in genere comprese tra 2 mm e 100 mm. Per il confezionamento di viti con teste o rondelle irregolari sono necessarie tramogge o guide specifiche.

Rendimento richiesto e velocità di ciclo realistiche

Determina la velocità di confezionamento desiderata in pezzi al minuto e per turno. Le linee a vasca singola tipiche operano a 100-600 pezzi al minuto, a seconda delle dimensioni delle viti. I contatori a più teste possono operare a oltre 2000 pezzi al minuto per viti di piccole dimensioni. Scegli il tipo di macchina più adatto alle tue effettive esigenze di produzione, piuttosto che alle esagerate promesse di marketing.

Precisione del conteggio e metodo di verifica

Determinare la tolleranza di errore accettabile in percentuale. La maggior parte delle linee industriali richiede una tolleranza di errore accettabile di ±0,1 - 0,5%. Per ordini di valore elevato, si consiglia la doppia verifica utilizzando sia sistemi ottici che di pesatura. La precisione della selezionatrice ponderale è in genere di ±0,01 - ±0,1 g, a seconda della classe di cella di carico utilizzata.

Progettazione del sistema di alimentazione e caratteristiche anti-inceppamento

Le tazze vibranti devono essere progettate e regolate specificamente per adattarsi alle dimensioni e alla finitura superficiale delle viti da alimentare. Per le tazze vibranti sono preferibili controlli regolabili di ampiezza e frequenza. Guide per prevenire inceppamenti, sistemi di canalizzazione per consentire la fuoriuscita dei pezzi e sistemi di sensori per indicare la presenza di pezzi nella tazza sono utili per ridurre al minimo i tempi di fermo. Identifica soluzioni collaudate per il tuo specifico tipo di vite.

Formato di imballaggio e compatibilità della pellicola

Definire il tipo di sacchetto di imballaggio da utilizzare: a cuscino, con cerniera, a soffietto, ecc . Specificare il materiale e lo spessore del film di imballaggio: PE/PP/PET, 30-150 micron. Verificare che il tipo di sistema di saldatura utilizzato corrisponda alle proprietà termiche del film di imballaggio.

Se la linea di confezionamento richiede linee di confezionamento termoretraibili o termoformate, verificare che la pellicola di confezionamento sia compatibile con l' intervallo di temperatura di sigillatura richiesto (120-220°C).

Sistemi di azionamento e qualità del controllo del movimento

Scegliete motori e indicizzatori servoazionati per ottenere livelli di ripetibilità più elevati. I sistemi servoazionati consentono un posizionamento preciso e cambi formato più rapidi. I motori passo-passo possono essere sufficienti per linee di confezionamento a bassa velocità; tuttavia, i sistemi con motori passo-passo non offrono lo stesso livello di controllo dinamico. Verificate la risoluzione dell'encoder e la capacità di feedback a circuito chiuso.

Integrazione, dati e predisposizione all'Industria 4.0

Verificare la marca del PLC e il protocollo di comunicazione del produttore. Assicurarsi che i macchinari per il confezionamento si integrino con l'ERP e il sistema di esecuzione della produzione (MES) esistenti per il monitoraggio dei lotti. Verificare che i macchinari per il confezionamento registrino la produzione e producano un output di efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE) come standard.

Requisiti di potenza, pneumatica e utilità

Considerare le specifiche di alimentazione del sito: 220-380 volt, 50-60 Hertz, monofase o trifase. I sistemi pneumatici richiedono in genere 0,5-0,7 MPA (72-100 PSI) e aria secca. Calcolare il consumo energetico totale e il numero di bombole prima di installare nuovi macchinari per il confezionamento.

Accesso per la manutenzione, MTBF e piano dei pezzi di ricambio

Assicurarsi che le parti soggette a usura e i punti di lubrificazione siano facilmente accessibili. Raccogliere i valori MTBF (tempo medio tra guasti) e gli intervalli di manutenzione richiesti dal fornitore dell'attrezzatura. Assicurarsi che i macchinari per l'imballaggio abbiano un tempo di consegna soddisfacente per i pezzi di ricambio (in genere 1-4 settimane). Richiedere opzioni di assistenza post-vendita locali o regionali.

Conformità, sicurezza e presupposti di ROI

Verificare che la macchina confezionatrice sia conforme a tutti gli standard di sicurezza nazionali e internazionali applicabili, come CE, UL o altre certificazioni di sicurezza regionali. Assicurarsi che i dispositivi di protezione, gli interruttori di arresto di emergenza e i sistemi di interblocco siano conformi a tutte le leggi e i regolamenti applicabili.

Sviluppare un modello di ROI utilizzando dati reali: riduzione dei costi di manodopera, dei difetti e aumento della produttività. Utilizzare stime conservative di resa e tempi di fermo per sviluppare una stima realistica del ROI.

Conclusione

Una buona macchina per il conteggio e l'imballaggio delle viti rende il lavoro più veloce e preciso. Riduce gli errori, fa risparmiare manodopera e mantiene la produzione costante.

In Xingke Machine, vantiamo oltre 15 anni di esperienza pratica nella progettazione e produzione di macchine automatiche per il confezionamento. Le nostre macchine sono progettate per garantire precisione, durata e facilità d'uso.

Contattaci oggi stesso per trovare la macchina giusta per la tua linea di produzione e migliorare il flusso di lavoro del tuo confezionamento.