The Ultimate Guide to Choosing the Right Screw Counting and Packing Machine

การขันสกรูด้วยมือมักทำให้การผลิตช้าลงและเกิดข้อผิดพลาดในการนับบ่อยครั้ง ปัญหาเหล่านี้เพิ่มต้นทุนแรงงานและส่งผลกระทบต่อความสม่ำเสมอและผลผลิตของบรรจุภัณฑ์ เมื่อปริมาณการสั่งซื้อเพิ่มขึ้น กระบวนการด้วยมือจะกลายเป็นเรื่องยากที่จะจัดการได้อย่างมีประสิทธิภาพ

A เครื่องนับและบรรจุสกรู ช่วยแก้ปัญหาเหล่านี้ได้ด้วยการเพิ่มความแม่นยำและความเร็ว ทำให้ได้ผลผลิตที่คงที่ ลดการทำงานด้วยมือ และรักษาความสม่ำเสมอของบรรจุภัณฑ์ นอกจากนี้ยังช่วยให้ผู้ผลิตบรรลุเป้าหมายการผลิตโดยมีของเสียและการแก้ไขงานน้อยลง

ที่ Xingke Machine เรานำ ประสบการณ์ด้านบรรจุภัณฑ์กว่า 15 ปี มาใช้ในทุกโซลูชัน เครื่องจักรของเราให้การนับที่แม่นยำ ฟังก์ชันการทำงานที่ยืดหยุ่น และการผสานรวมระบบ ERP ในคู่มือนี้ คุณจะได้เรียนรู้วิธีเลือกเครื่องนับและบรรจุภัณฑ์แบบสกรูที่เหมาะสมกับความต้องการในการผลิตและการเติบโตในระยะยาวของคุณ

เหตุใดการทำความเข้าใจข้อกำหนดเกี่ยวกับสกรูและบรรจุภัณฑ์จึงมีความสำคัญ

ก่อนซื้อเครื่องจักรสำหรับบรรจุภัณฑ์สินค้า คุณต้องเข้าใจสินค้าที่คุณต้องการก่อน สกรูมักมีขนาด รูปทรงหัว ความยาว และผิวสัมผัสที่แตกต่างกัน ความแตกต่างเล็กน้อยในคุณลักษณะของสกรูส่งผลโดยตรงต่อความง่ายในการนับและบรรจุสกรู

ดังนั้น เครื่องจักรอาจไม่สามารถนับและบรรจุสกรูขนาดสั้นได้อย่างมีประสิทธิภาพเท่ากับการบรรจุสกรูที่ยาวหรือมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ คุณจะต้องระบุข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณด้วย ซึ่งรวมถึง: ขนาดถุง น้ำหนักหรือปริมาณบรรจุภัณฑ์ วิธีการปิดผนึก และปริมาณบรรจุภัณฑ์ที่คาดว่า จะผลิตได้ต่อวัน การดำเนินการบรรจุภัณฑ์บางอย่างอาจต้องการเพียงแค่การบรรจุถุง ในขณะที่การดำเนินการอื่นๆ อาจรวมถึงการติดฉลากหรือการประทับวันที่ด้วย

บริษัท Xingke Machine ตรวจสอบข้อมูลทั้งหมดข้างต้นเพื่อนำเสนอโซลูชันด้านบรรจุภัณฑ์ที่ทำงานได้อย่างราบรื่นและลดการแก้ไขในอนาคตให้น้อยที่สุด

ประเภทของเครื่องนับและบรรจุสกรู

เครื่องปั่นแบบชามสั่นเดี่ยว

ตามชื่อที่บ่งบอก เครื่องจักรบรรจุสกรูแบบชามสั่นเดี่ยวใช้ชามสั่นเพียงใบเดียวในการป้อนสกรูเข้าสู่ถังพัก โดยทั่วไปแล้วจะใช้สำหรับการบรรจุสกรูจำนวนน้อยถึงขนาดกลางที่มีขนาดเท่ากัน เครื่องจักรเหล่านี้สามารถผลิต สกรูได้มากถึง 600 ตัวต่อนาที ขึ้นอยู่กับขนาดและความยาว ต้องการการบำรุงรักษาต่ำ และเป็นตัวเลือกที่ประหยัดสำหรับงานบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการเพียงบรรจุภัณฑ์ขั้นพื้นฐาน

เครื่องปั่นแบบมัลติไวเบรเตอร์

เครื่องจักรบรรจุสกรูแบบหลายโถสั่นสะเทือนประกอบด้วยโถหลายใบเพื่อป้อนสกรูขนาดต่างๆ พร้อมกัน โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับบรรจุ ชุดฮาร์ดแวร์แบบผสมหรือชิ้นส่วนยึดเฟอร์นิเจอร์ โถแต่ละ ใบจะป้อนสกรูหนึ่งตัว ซึ่งช่วยลดการคัดแยกด้วยมือและเพิ่มความเร็วในการบรรจุอย่างมาก แม้ว่าระบบหลายโถสั่นสะเทือนจะมีความแม่นยำในการใช้งาน แต่ก็อาจมีความแม่นยำน้อยกว่าระบบนับด้วยแสงสำหรับงานบรรจุชุดที่ซับซ้อน

เครื่องนับแสง

เครื่องนับด้วยระบบแสงใช้เซ็นเซอร์ในการนับจำนวนสกรูที่บรรจุ ระบบนี้มีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับสกรูที่สะอาดและมีขนาดสม่ำเสมอ และสามารถตรวจจับสกรูทุกตัวที่เคลื่อนผ่านเครื่องจักรได้อย่างแม่นยำ แม้ว่าเครื่องนับด้วยระบบแสงจะมีความแม่นยำกว่าระบบโถสั่นหลายทิศทาง แต่โดยทั่วไปแล้วจะทำงานได้ช้ากว่าเมื่อบรรจุสกรูที่มีขนาดแตกต่างกัน

ระบบการนับโดยการชั่งน้ำหนัก

เครื่องนับจำนวนโดยการชั่งน้ำหนักจะกำหนดปริมาณตามน้ำหนักต่อหน่วย เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์จำนวนมากหรือสายการผลิตความเร็วสูง ความแม่นยำขึ้นอยู่กับน้ำหนักของสกรูที่สม่ำเสมอและความแม่นยำของเครื่องชั่ง ระบบส่วนใหญ่จะรวมเครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักไว้เพื่อการตรวจสอบเพิ่มเติม

สายการบรรจุแบบบูรณาการ

สายการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบครบวงจรได้รวมการนับ การบรรจุถุง การปิดผนึก และการติดฉลากไว้ในสายการผลิตเดียว ซึ่งช่วยลดแรงงานคนและลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ได้อย่างมาก สายการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบครบวงจรเหมาะสำหรับบริษัทที่ต้องการระบบอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์และง่ายต่อการบูรณาการกับระบบวางแผนทรัพยากรองค์กร (ERP) ที่มีอยู่ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการดำเนินงานบรรจุภัณฑ์เชิงพาณิชย์ขนาดใหญ่

ข้อควรพิจารณาในการเลือกเครื่องนับและบรรจุสกรูที่เหมาะสม

ช่วงขนาดสกรูและความเข้ากันได้ทางเรขาคณิต

ระบุขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดและสูงสุดของสกรูของคุณอย่างแม่นยำ ระบุความยาว เส้นผ่านศูนย์กลางหัว และรูปแบบเกลียวเป็นมิลลิเมตร โดยทั่วไปแล้ว เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูที่ใช้งานร่วมกับเครื่องจักรได้จะอยู่ระหว่าง 0.6 มม. – 12 มม. และความยาวจะอยู่ระหว่าง 2 มม. – 100 มม. จำเป็นต้องใช้ถังหรือตัวนำพิเศษสำหรับการบรรจุสกรูที่มีหัวหรือแหวนรองที่ไม่เป็นรูปทรงปกติ

ปริมาณงานที่ต้องการและอัตราการทำงานที่สมจริง

กำหนดอัตราการบรรจุที่ต้องการเป็นชิ้นต่อนาทีและต่อกะ โดยทั่วไปแล้วสายการผลิตแบบชามเดี่ยวจะทำงานที่ 100 – 600 ชิ้นต่อนาที ขึ้นอยู่กับขนาดของสกรู เครื่องนับแบบหลายหัวสามารถทำงานได้มากกว่า 2,000 ชิ้นต่อนาที สำหรับสกรูขนาดเล็ก เลือกประเภทเครื่องจักรที่เหมาะสมกับความต้องการในการผลิตจริงของคุณมากกว่าที่จะพิจารณาจากตัวเลขสูงสุดที่โฆษณาไว้

ความแม่นยำในการนับและวิธีการตรวจสอบ

กำหนดค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้เป็นเปอร์เซ็นต์ สายการผลิตในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ต้องการค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ที่ ±0.1 – 0.5% แนะนำให้ทำการตรวจสอบสองขั้นตอนโดยใช้ทั้งระบบแสงและระบบชั่งน้ำหนักสำหรับคำสั่งซื้อที่มีมูลค่าสูง ความแม่นยำของเครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักโดยทั่วไปอยู่ที่ ±0.01 – ±0.1 กรัม ขึ้นอยู่กับระดับของโหลดเซลล์ที่ใช้

การออกแบบระบบป้อนวัสดุและคุณสมบัติป้องกันการติดขัด

ชามสั่นต้องได้รับการออกแบบและปรับแต่งเป็นพิเศษเพื่อให้เหมาะสมกับขนาดและพื้นผิวของสกรูที่กำลังป้อน ควรใช้ชามที่มีการควบคุมความกว้างและความถี่ที่ปรับได้ ตัวนำทางเพื่อป้องกันการ ติดขัด ระบบรางลำเลียงเพื่อให้ชิ้นส่วนหลุดออก และระบบเซ็นเซอร์ เพื่อตรวจจับเมื่อมีชิ้นส่วนอยู่ในชาม จะช่วยลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด ควรค้นหาโซลูชันที่ได้รับการพิสูจน์แล้วสำหรับสกรูประเภทเฉพาะของคุณ

รูปแบบบรรจุภัณฑ์และความเข้ากันได้ของฟิล์ม

ระบุประเภทของถุงบรรจุภัณฑ์ที่จะใช้: ถุงหมอน ถุงซิป ถุงแบบมีจีบ ฯลฯ ระบุวัสดุและความหนาของฟิล์มบรรจุภัณฑ์: PE/PP/PET, 30-150 ไมครอน ตรวจสอบว่าระบบปิดผนึกที่ใช้เหมาะสมกับคุณสมบัติทางความร้อนของฟิล์มบรรจุภัณฑ์

หากสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ต้องการใช้สายการหดตัวด้วยความร้อนหรือสายการขึ้นรูปด้วยความร้อน ให้ตรวจสอบว่าฟิล์มบรรจุภัณฑ์นั้นเข้ากันได้กับ ช่วงอุณหภูมิการปิดผนึกที่ต้องการ (120-220°C)

คุณภาพของระบบขับเคลื่อนและการควบคุมการเคลื่อนที่

เลือกใช้ไดรฟ์ฟิล์มและตัวจัดตำแหน่งแบบเซอร์โวเพื่อความแม่นยำในการทำซ้ำที่สูงขึ้น ระบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวช่วยให้การกำหนดตำแหน่งแม่นยำและเปลี่ยนงานได้เร็วขึ้น มอเตอร์สเต็ปเปอร์อาจเพียงพอสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ความเร็วต่ำ อย่างไรก็ตาม ระบบมอเตอร์สเต็ปเปอร์ไม่ให้การควบคุมแบบไดนามิกในระดับเดียวกัน ตรวจสอบความละเอียดของตัวเข้ารหัสและตรวจสอบความสามารถในการป้อนกลับแบบวงปิด

การบูรณาการ ข้อมูล และความพร้อมสำหรับอุตสาหกรรม 4.0

ตรวจสอบยี่ห้อ PLC และโปรโตคอลการสื่อสารของผู้ผลิต ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์สามารถทำงานร่วมกับระบบ ERP และ ระบบการจัดการการผลิต (MES) ที่มีอยู่ของคุณ เพื่อการติดตามล็อตการผลิต ตรวจสอบว่าเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์บันทึกการผลิตและแสดงค่าประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) ตามมาตรฐาน

ความต้องการด้านพลังงาน ระบบลม และสาธารณูปโภค

พิจารณาข้อกำหนดด้านกำลังไฟฟ้าของสถานที่ติดตั้ง: 220-380 โวลต์, 50-60 เฮิรตซ์, เฟสเดียวหรือสามเฟส ระบบนิวแมติกโดยทั่วไปต้องการแรงดัน 0.5-0.7 MPa (72-100 PSI) และอากาศแห้ง คำนวณปริมาณการใช้พลังงานทั้งหมดและจำนวนกระบอกสูบก่อนติดตั้งเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ใหม่

แผนการเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษา, MTBF และอะไหล่

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถเข้าถึงชิ้นส่วนสึกหรอและจุดหล่อลื่นได้ รวบรวมค่า MTBF (ค่าเฉลี่ยเวลาใช้งานระหว่างการชำรุด) และช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่ร้องขอจากผู้จำหน่ายอุปกรณ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์มีระยะเวลารอคอยอะไหล่ที่เหมาะสม (โดยทั่วไป 1-4 สัปดาห์) ขอข้อมูลเกี่ยวกับตัวเลือกการสนับสนุนหลังการขายในระดับท้องถิ่นหรือระดับภูมิภาค

ข้อสมมติฐานเกี่ยวกับการปฏิบัติตามกฎระเบียบ ความปลอดภัย และผลตอบแทนจากการลงทุน

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องบรรจุภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยระดับชาติและระดับสากลที่เกี่ยวข้องทั้งหมด เช่น CE, UL หรือใบรับรองความปลอดภัยระดับภูมิภาคอื่นๆ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ป้องกัน สวิตช์หยุดฉุกเฉิน และระบบล็อคต่างๆ เป็นไปตามกฎหมายและข้อบังคับที่เกี่ยวข้องทั้งหมด

พัฒนาแบบจำลอง ROI โดยใช้ข้อมูลจริง: ลดต้นทุนแรงงาน ลดข้อบกพร่อง และเพิ่มผลผลิต ใช้การประมาณการผลผลิตและเวลาหยุดทำงานแบบระมัดระวังเพื่อพัฒนาการประมาณการ ROI ที่สมจริง

บทสรุป

เครื่องนับและบรรจุสกรู ที่ดีจะช่วยให้งานของคุณเร็วขึ้นและแม่นยำยิ่งขึ้น ลดข้อผิดพลาด ประหยัดแรงงาน และรักษาระดับการผลิตให้สม่ำเสมอ

ที่ Xingke Machine เรามีประสบการณ์ตรงมากกว่า 15 ปีในการออกแบบและผลิตเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ เครื่องจักรของเราถูกสร้างขึ้นเพื่อความแม่นยำ ความทนทาน และใช้งานง่าย

ติดต่อเราวันนี้เพื่อค้นหาเครื่องจักรที่เหมาะสมสำหรับสายการผลิตของคุณและปรับปรุงกระบวนการทำงานด้านบรรจุภัณฑ์ให้ดียิ่งขึ้น