صحیح سکرو گنتی اور پیکنگ مشین کے انتخاب کے لیے حتمی گائیڈ

دستی سکرو پیکنگ اکثر سست آؤٹ پٹ اور بار بار گنتی کی غلطیوں کا باعث بنتی ہے۔ یہ مسائل مزدوری کے اخراجات میں اضافہ کرتے ہیں اور پیکیجنگ کی مستقل مزاجی اور پیداوار کو متاثر کرتے ہیں۔ جیسے جیسے آرڈر کا حجم بڑھتا ہے، دستی عمل کو مؤثر طریقے سے منظم کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔

A سکرو گنتی اور پیکنگ مشین درستگی اور رفتار کو بہتر بنا کر ان چیلنجوں کو حل کرتی ہے۔ یہ مستحکم پیداوار کی اجازت دیتا ہے، دستی ہینڈلنگ کو کم کرتا ہے، اور یکساں پیکیجنگ رکھتا ہے۔ یہ مینوفیکچررز کو کم فضلہ اور دوبارہ کام کے ساتھ پیداواری اہداف کو پورا کرنے میں بھی مدد کرتا ہے۔

Xingke مشین میں ، ہم ہر حل کے لیے 15 سال سے زیادہ پیکیجنگ کا تجربہ لاتے ہیں۔ ہماری مشینیں درست گنتی، لچکدار افعال، اور ERP سسٹم انضمام پیش کرتی ہیں۔ اس گائیڈ میں، آپ سیکھیں گے کہ اپنی پیداواری ضروریات اور طویل مدتی ترقی کے لیے صحیح سکرو گنتی اور پیکنگ مشین کا انتخاب کیسے کریں۔

سکرو اور پیکیجنگ کی ضروریات کو سمجھنا کیوں ضروری ہے۔

اپنی مصنوعات کو پیک کرنے کے لیے مشین خریدنے سے پہلے، آپ کو اپنی مطلوبہ مصنوعات کے بارے میں سمجھنا ضروری ہے۔ پیچ اکثر سائز، سر کے انداز، لمبائی اور ختم میں مختلف ہوتے ہیں۔ سکرو کی خصوصیات میں معمولی تغیرات براہ راست اثر انداز ہوتے ہیں کہ پیچ کتنی آسانی سے گنیں گے اور پیک کریں گے۔

لہٰذا، ایک مشین لمبے یا بے قاعدہ شکل والے پیچ کو پیک کرتے وقت مؤثر طریقے سے چھوٹے پیچ کو گنتی اور پیک نہیں کرسکتی ہے۔ آپ کو اپنی مصنوعات کے لیے درکار پیکیجنگ کی تمام خصوصیات کی بھی شناخت کرنی ہوگی۔ ان میں شامل ہیں: بیگ کا سائز، پیکیجنگ کا وزن یا مقدار، سگ ماہی کا طریقہ، اور متوقع پیکیجنگ کی مقدار جو فی دن تیار کی جائے گی۔ کچھ پیکیجنگ آپریشنز میں صرف بیگ بھرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ دیگر آپریشنز میں لیبلنگ یا ڈیٹ سٹیمپنگ بھی شامل ہو سکتی ہے۔

Xingke مشین ایک پیکیجنگ حل فراہم کرنے کے لیے مندرجہ بالا تمام معلومات کا جائزہ لیتی ہے جو آسانی سے چلتی ہے اور مستقبل میں ہونے والی تبدیلیوں کو کم کرتی ہے۔

سکرو گنتی اور پیکنگ مشینوں کی اقسام

سنگل وائبریٹر باؤل مشینیں۔

جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، سنگل وائبریشن باؤل مشینری ہاپر میں پیچ کی فراہمی کے لیے ایک کمپن کٹورا استعمال کرتی ہے۔ یہ عام طور پر ایک جیسے سائز کے پیچ کے چھوٹے سے درمیانے سائز کے بیچوں کی پیکنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ مشینیں سائز اور لمبائی کی بنیاد پر 600 سکرو فی منٹ تک پیدا کر سکتی ہیں ۔ اس کے لیے کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ پیکیجنگ آپریشنز کے لیے ایک اقتصادی اختیار فراہم کرتا ہے جس میں صرف بنیادی پیکیجنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ملٹی وائبریٹر باؤل مشینیں۔

ملٹی وائبریشن باؤل مشینری میں ایک ساتھ مختلف سائز کے پیچ کی فراہمی کے لیے متعدد پیالے شامل ہیں۔ یہ بنیادی طور پر مخلوط ہارڈویئر کٹس یا فرنیچر فاسٹنرز کی پیکیجنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ایک پیالے میں ایک سکرو ہوتا ہے، جو دستی چھانٹ کو ختم کرتا ہے اور پیکیجنگ کی رفتار کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔ اگرچہ ملٹی باؤل سسٹم اپنے اطلاق میں درست ہیں، لیکن وہ پیچیدہ کٹ ایپلی کیشنز کے لیے آپٹیکل گنتی کے نظام سے کم درست ہوسکتے ہیں۔

آپٹیکل گنتی مشینیں

آپٹیکل گنتی کی مشینری پیک کیے گئے پیچ کی تعداد گننے کے لیے سینسر کا استعمال کرتی ہے۔ یہ صاف، یکساں اسکرو کے لیے سب سے زیادہ موثر ہیں اور مشینری کے ذریعے حرکت کرتے وقت ہر اسکرو کو درست طریقے سے پہچان سکتے ہیں۔ اگرچہ آپٹیکل گنتی کی مشینری ملٹی وائبریشن باؤل سسٹمز سے زیادہ درست ہے، لیکن متغیر سائز کے پیچ کی پیکنگ کرتے وقت یہ عام طور پر کام میں سست ہوتی ہے۔

گنتی بہ وزنی نظام

گنتی کے حساب سے وزن کرنے والی مشینیں یونٹ وزن کی بنیاد پر مقدار کا تعین کرتی ہیں۔ وہ بلک پیکیجنگ یا تیز رفتار لائنوں کے لئے مثالی ہیں۔ درستگی کا انحصار اسکرو وزن اور پیمانے کی درستگی پر ہوتا ہے۔ زیادہ تر سسٹم اضافی توثیق کے لیے چیک وزن کو مربوط کرتے ہیں۔

انٹیگریٹڈ پیکنگ لائنز

مکمل پیکیجنگ لائنیں گنتی، بیگنگ، سیلنگ، اور لیبلنگ کو ایک ہی لائن میں ضم کرتی ہیں۔ یہ دستی مشقت کو بہت کم کرتا ہے اور انسانی غلطی کو کم کرتا ہے۔ مکمل پیکیجنگ لائنیں ان کمپنیوں کے لیے موزوں ہیں جو مکمل آٹومیشن اور موجودہ انٹرپرائز ریسورس پلاننگ (ERP) سسٹم کے ساتھ انضمام میں آسانی کی خواہش مند ہیں۔ یہ بڑے حجم کے تجارتی پیکیجنگ آپریشنز کے لیے موزوں ترین ہیں۔

دائیں سکرو گنتی اور پیکنگ مشین کے انتخاب کے لیے تحفظات

سکرو سائز کی حد اور جیومیٹری کی مطابقت

اپنے پیچ کے کم از کم اور زیادہ سے زیادہ قطر کی درستگی کے ساتھ شناخت کریں۔ لمبائی، سر کا قطر، اور دھاگے کی ترتیب ملی میٹر میں فراہم کریں۔ مشین کی مطابقت کے لیے سکرو کا قطر عام طور پر 0.6mm - 12mm کے درمیان ہوتا ہے، اور لمبائی عام طور پر 2mm - 100mm کے درمیان ہوتی ہے۔ فاسد سروں یا واشروں کے ساتھ پیکنگ پیچ کے لیے خصوصی ہاپر یا گائیڈز ضروری ہیں۔

مطلوبہ تھرو پٹ اور حقیقت پسندانہ سائیکل کی شرح

فی منٹ اور فی شفٹ کے ٹکڑوں میں اپنی مطلوبہ پیکیجنگ کی شرح کا تعین کریں۔ عام سنگل باؤل لائنیں 100 - 600 ٹکڑے فی منٹ پر کام کرتی ہیں، پیچ کے سائز پر منحصر ہے۔ ایک سے زیادہ ہیڈ کاؤنٹر چھوٹے پیچ کے لیے 2000 سے زیادہ ٹکڑے فی منٹ پر کام کر سکتے ہیں۔ چوٹی مارکیٹنگ کے دعووں کے بجائے اپنی اصل پیداواری ضروریات کے لیے مشین کی صحیح قسم کا انتخاب کریں۔

گنتی کی درستگی اور تصدیق کا طریقہ

ایک فیصد کے طور پر قابل قبول غلطی رواداری کا تعین کریں۔ زیادہ تر صنعتی لائنوں کو ±0.1 - 0.5% کی قابل قبول غلطی کی رواداری کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ قیمت والے آرڈرز کے لیے آپٹیکل اور وزنی دونوں نظاموں کا استعمال کرتے ہوئے دوہری تصدیق تجویز کی جاتی ہے۔ چیک ویگر کی درستگی عام طور پر ±0.01 - ±0.1g ہوتی ہے، استعمال شدہ لوڈ سیل کی کلاس پر منحصر ہے۔

فیڈنگ سسٹم ڈیزائن اور اینٹی جام خصوصیات

وائبریٹنگ پیالوں کو خاص طور پر ڈیزائن اور ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ فیڈ کیے جانے والے پیچ کے سائز اور سطح کی تکمیل کو ایڈجسٹ کیا جا سکے۔ پیالوں کے لیے سایڈست طول و عرض اور فریکوئنسی کنٹرولز کو ترجیح دی جاتی ہے۔ جام کو روکنے کے لیے گائیڈز ، حصہ سے فرار ہونے کی اجازت دینے کے لیے چوٹ سسٹم، اور سینسر سسٹم یہ بتانے کے لیے کہ پیالے میں پرزے کب موجود ہوتے ہیں، ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کرنے کے لیے مفید ہیں۔ اپنے مخصوص سکرو کی قسم کے لیے ثابت شدہ حل کی شناخت کریں۔

پیکیجنگ فارمیٹ اور فلم کی مطابقت

استعمال کیے جانے والے پیکیجنگ بیگ کی قسم کی وضاحت کریں: تکیہ، زپ، گسٹ وغیرہ ۔ پیکیجنگ فلم کے مواد اور موٹائی کی وضاحت کریں: PE/PP/PET، 30-150 مائکرون۔ تصدیق کریں کہ استعمال شدہ سیلنگ سسٹم کی قسم پیکیجنگ فلم کی تھرمل خصوصیات سے میل کھاتی ہے۔

اگر پیکیجنگ لائن کو ہیٹ سکڑنے یا تھرموفارم پیکیجنگ لائنوں کی ضرورت ہو تو تصدیق کریں کہ پیکیجنگ فلم مطلوبہ سیلنگ درجہ حرارت کی حد (120-220 ° C) کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے۔

ڈرائیو سسٹمز اور موشن کنٹرول کوالٹی

اعلی ریپیٹیبلٹی لیولز کے لیے سروو سے چلنے والی فلم ڈرائیوز اور انڈیکسرز کا انتخاب کریں۔ سروو سے چلنے والے نظام درست پوزیشننگ اور تیزی سے تبدیلی کی صلاحیتوں کی اجازت دیتے ہیں۔ سٹیپر موٹرز کم رفتار پیکیجنگ لائنوں کے لیے کافی ہو سکتی ہیں۔ تاہم، سٹیپر موٹر سسٹم متحرک کنٹرول کی ایک ہی سطح پیش نہیں کرتے ہیں۔ انکوڈر ریزولوشن کی تصدیق کریں اور بند لوپ فیڈ بیک کی اہلیت کی تصدیق کریں۔

انٹیگریشن، ڈیٹا، اور انڈسٹری 4.0 کی تیاری

مینوفیکچرر کے PLC برانڈ اور کمیونیکیشن پروٹوکول کی تصدیق کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پیکیجنگ مشینری بیچ ٹریکنگ کے لیے آپ کے موجودہ ERP اور مینوفیکچرنگ ایگزیکیوشن سسٹم (MES) کے ساتھ مربوط ہو۔ پیکیجنگ مشینری لاگ پروڈکشن کی تصدیق کریں اور مجموعی طور پر ایکوئپمنٹ ایفیکٹیونس (OEE) آؤٹ پٹ کو معیاری کے طور پر تیار کریں۔

پاور، نیومیٹکس، اور افادیت کی ضروریات

سائٹ پاور کی خصوصیات پر غور کریں: 220-380 وولٹ، 50-60 ہرٹز، سنگل یا تھری فیز۔ نیومیٹک سسٹمز کو عام طور پر 0.5-0.7 MPA (72-100 PSI) اور خشک ہوا کی ضرورت ہوتی ہے۔ نئی پیکیجنگ مشینری نصب کرنے سے پہلے کل بجلی کی کھپت اور سلنڈر کی گنتی کا حساب لگائیں۔

بحالی تک رسائی، MTBF، اور اسپیئر پارٹس کا منصوبہ

اس بات کو یقینی بنائیں کہ پرزے پہننے اور چکنا کرنے کے مقامات تک رسائی موجود ہے۔ MTBF (ناکامیوں کے درمیان درمیانی وقت) نمبر جمع کریں اور سامان فراہم کرنے والے سے سروس وقفوں کی درخواست کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پیکیجنگ مشینری میں اسپیئر پارٹس (عام طور پر 1-4 ہفتے) کے لیے ایک تسلی بخش لیڈ ٹائم ہے۔ مقامی یا علاقائی آفٹر مارکیٹ سپورٹ کے اختیارات کی درخواست کریں۔

تعمیل، حفاظت، اور ROI مفروضے۔

تصدیق کریں کہ پیکیجنگ مشین تمام قابل اطلاق قومی اور بین الاقوامی حفاظتی معیارات، جیسے CE، UL، یا دیگر علاقائی حفاظتی سرٹیفیکیشنز پر پورا اترتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ گارڈنگ، ایمرجنسی اسٹاپ سوئچ، اور انٹر لاک سسٹم تمام قابل اطلاق قوانین اور ضوابط کی تعمیل کرتے ہیں۔

اصل اعداد و شمار کا استعمال کرتے ہوئے ایک ROI ماڈل تیار کریں: مزدوری کے اخراجات میں کمی، نقائص، اور پیداواری صلاحیت میں اضافہ۔ ایک حقیقت پسندانہ ROI تخمینہ تیار کرنے کے لیے قدامت پسند پیداوار اور ڈاؤن ٹائم تخمینے استعمال کریں۔

نتیجہ

ایک اچھی اسکرو گنتی اور پیکنگ مشین آپ کے کام کو تیز اور درست بناتی ہے۔ یہ غلطیوں کو کم کرتا ہے، محنت کو بچاتا ہے، اور پیداوار کو مستقل رکھتا ہے۔

Xingke مشین میں، ہم خودکار پیکیجنگ مشینوں کو ڈیزائن کرنے اور بنانے میں 15+ سال کا تجربہ لاتے ہیں۔ ہماری مشینیں درستگی، استحکام اور آسان استعمال کے لیے بنائی گئی ہیں۔

اپنی پروڈکشن لائن کے لیے صحیح مشین تلاش کرنے اور اپنے پیکیجنگ ورک فلو کو بہتر بنانے کے لیے آج ہی ہم سے رابطہ کریں۔